河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

渣漿泵耐磨葉輪泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品研發(fā)、制造過程中的道工序，

要特別認(rèn)真對待，把握好這道工序的質(zhì)量。

2)設(shè)計(jì)必須遵循國家相關(guān)的法律、法規(guī)和政策。

3)施工制圖必須要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且按比例繪制。文字說明( 如名詞術(shù)語、法定計(jì)量單位、新材料代號等)必須規(guī)范。

4)設(shè)計(jì)人員必須熟悉相關(guān)的各種國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)要嚴(yán)格地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

5)要求熟悉和掌握與泵有關(guān)的配套零部件及產(chǎn)品方面的基礎(chǔ)知識，如各種電機(jī)、機(jī)械密封、聯(lián)軸器、軸承、閥門、儀器和儀表、材料及熱處理等。

6) 對零件的技術(shù)要求、 幾何公差、表面粗糙度、配合及其精度等，

設(shè)計(jì)時(shí)要做到恰到好處，合情合理，經(jīng)濟(jì)適用。

2.2  設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識

2.2.1

設(shè)計(jì)必備常識

泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)， 常需做一些相關(guān)的處理。設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備以下基礎(chǔ)常識:

1)數(shù)值尾數(shù)1、3、7、9盡量不用，當(dāng)鑄件圖上和自由尺寸上實(shí)在不可避免時(shí)，也可選用，但要盡量少用。

2)“圖樣標(biāo)記”處，一般規(guī)定，試制時(shí)寫“S”， 小批量生產(chǎn)時(shí)寫“A”，第二次修改圖樣時(shí)寫“B”，

往下以此類推。

3)圖樣上的技術(shù)要求處，凡是對產(chǎn)品有要求的內(nèi)容都必須要寫出來。

4)已有的圖樣或外來采購的圖樣，凡是經(jīng)過設(shè)計(jì)人員進(jìn)行整理的，必須采用新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新規(guī)定來繪制圖或進(jìn)行標(biāo)注。

5)圖樣右上角的“其余表面粗糙度”內(nèi)容，一般為Ra25pm、Ra12. Sμm或?yàn)槊鞣羌庸け砻?。對于零件表面質(zhì)量要求較高而用較低表面粗糙度值時(shí)，最不要放在此處。渣漿泵耐磨葉輪

渣漿泵耐磨葉輪6) 熱處理硬度值書寫要規(guī)范，如調(diào)質(zhì)241-302HBW不可寫成245-295HBW。

7)凡是能用平墊密封的地方盡量不用O型圈封密，這主要是考慮平墊來源方便、加工省時(shí)省事、價(jià)格便宜，而0形圈不耐高溫(<200C)、高壓。

8)圖樣上標(biāo)注鑄造圓角，推薦如下:

①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標(biāo)注出來。

。②時(shí)輪圖樣上的鑄造圓角R,主要指葉片與前后蓋板的鑄造圓角，一般取較小值，推薦R1~R3

③有些地方的鑄造圓角R必須要大些，否則容易產(chǎn)生裂紋、疏松等鑄造缺陷問題，如泵支腳和法蘭與殼體處、厚壁與薄壁相交處，壁越厚，鑄造圓角R應(yīng)越大。

④在圖樣的技術(shù)要求中，給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個(gè)數(shù)值即可，并寫在技術(shù)要求中，  目的是防止標(biāo)注內(nèi)容的遺漏(不是一定要標(biāo)注的內(nèi)容)?；蛘哒f，此處鑄造圓角R可大可小時(shí)，才給出鑄造圓角R的設(shè)計(jì)范圍。

9)   泵機(jī)組輔助管路系統(tǒng)必須按照要求繪制并進(jìn)行連接。

10) 在設(shè)計(jì)過程中，不要一味地追求降低產(chǎn) 品成本，而是應(yīng)該在保證可 靠、實(shí)用、安全的前提下去控制產(chǎn)品成本，追求利潤。

11）零件圖必須要與裝配圖上的安裝方位一 致。渣漿泵耐磨葉輪

泵常用熱處理簡介

1. 去應(yīng)力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時(shí)間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時(shí)效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時(shí)要倒鈍尖角，去除飛邊等。