小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時，工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉(zhuǎn)速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴(yán)格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉(zhuǎn)速。

淬火機床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

淬火機床廠家介紹導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達(dá)到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導(dǎo)致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導(dǎo)致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料選擇不當(dāng)或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴(yán)重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應(yīng)用

火焰淬火在鍛造齒輪上有哪些應(yīng)用

不知道大家對火焰淬火的了解有多少,它是將可燃?xì)夂脱鯕饣旌袭a(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造齒輪的表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法.那么,火焰淬火與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較,火焰淬火具有哪些的特點?

1.設(shè)備投資低,簡單易行;

2.方法靈活,對鍛造齒輪和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制,適應(yīng)性強,對于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活;

3.特別是大型鍛造齒輪的局部表面加熱,采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計制造的難度大,另外無法使鍛造齒輪放置到淬火機床上,而火焰表面淬火可以固定鍛造齒輪而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱.并可根據(jù)要求選擇淬硬層深.

當(dāng)然,火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造齒輪表面淬火的一種方法,在國內(nèi)外應(yīng)用很廣,至今在熱處理方法中仍占有一定比例,在西歐國家應(yīng)用更廣泛.