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木材干燥設(shè)備廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，能為各行各業(yè)的烘干提供理想的直接熱源，熱風(fēng)溫度可根據(jù)烘干工藝要求選擇，廣泛用于木材，化工、食品、藥材、各種適合工業(yè)物料的烘干、印染行業(yè)的烘干減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經(jīng)過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經(jīng)過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力。總之，經(jīng)過干燥的木材，可以保證木材制品的質(zhì)量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節(jié)約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產(chǎn)上是不可缺少的過程，在科學(xué)上已成為專門的學(xué)科。開啟熱泵和風(fēng)機，設(shè)定溫度上限為70℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，所有時間控制在24小時內(nèi)
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利用微波干燥技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，主要用于木質(zhì)硬，容易開裂、變形的硬木烘干。具有加熱均勻、溫底可控，烘干溫度低，烘干速度快、不走形、不開裂，質(zhì)量好，能耗低等優(yōu)點。

      真空木材烘干機的特點：

     1、高效：常規(guī)的真空干燥設(shè)備中，由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點，所以速度快，效率高木材干燥過程是在不同真空條件下進行的，工作溫度在50℃～60℃之間，木材內(nèi)部所含水份就會均勻地、連續(xù)地蒸發(fā)出來，干燥時間只是常規(guī)干燥時間的1/10，尤其對很難干燥的硬質(zhì)木材或較厚的板材，干燥效率更為突出;由實驗數(shù)據(jù)表明，28㎜的青剛木木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍，木材水份從20%降至12%以下，只需3-4小時。干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

4、隔條放置正確：

（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；

（2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道暢通；

（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；

木材烘干

當(dāng)將木材放置在特定環(huán)境中時，經(jīng)過足夠長的時間后，水含量將趨于平衡值，這被稱為環(huán)境的平衡水分含量。當(dāng)木材的水分含量高于環(huán)境的平衡水分含量時，木材將收縮和收縮，反之亦然。例如，廣州地區(qū)的年平均含水量為15.1％，而北京地區(qū)的年平均含水量為11.4％。干燥至11％的木材適合北京，可在廣州用于吸收水分和變形。因此，木材干燥應(yīng)該是適當(dāng)?shù)?，而不是盡可能干燥。不同的區(qū)域和不同的用途對木材含水量有不同的要求。干燥設(shè)備在生產(chǎn)中使用時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)單元的樹種，規(guī)格，數(shù)量，用途和實際情況而定。對于現(xiàn)代木材烘干室，要求保證干燥介質(zhì)的溫度，濕度和氣流速度與干燥材料的外部條件基本相同，以實現(xiàn)均勻干燥，安全可靠在運作中。靈活且勞動密集。設(shè)備投資小，占地少，節(jié)約能源，盡可能減少對周圍環(huán)境的污染。