烘干機干燥技術(shù)的優(yōu)勢 現(xiàn)熱泵干燥技術(shù)已被用于木材、糧食、果蔬和水產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品，尤其是熱敏性物料。其優(yōu)勢也顯而易見： （1）高效環(huán)保節(jié)能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統(tǒng)干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統(tǒng)干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設(shè)備中空氣介質(zhì)處于密封環(huán)境中，所以像循環(huán)物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及有害氣體等可以經(jīng)過處理后再排放，可減少對環(huán)境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調(diào)范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣介質(zhì)的溫濕度及循環(huán)流量可得到精準及有效的控制，從而實現(xiàn)高品質(zhì)的干燥。

（3）烘干機適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質(zhì)的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經(jīng)濟性高 相對于低溫干燥，烘干機初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設(shè)備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經(jīng)濟性仍有一定優(yōu)勢。

烘干機加濕室的改進 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的相對濕度的，消耗人力且干燥室內(nèi)的濕度沒有那么精準。打開加濕室的門加水會導致系統(tǒng)的熱量散失，對整個干燥過程都會產(chǎn)生影響；而手動控制加濕器的啟停既費時又費力，且控制精度也不高。 這些因素都會對試驗結(jié)果的準確性產(chǎn)生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術(shù)相結(jié)合，通過 烘干機PLC 技術(shù)控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。同時也要對加濕室的構(gòu)造進行改進，為了減少系統(tǒng)的熱量散失，在結(jié)構(gòu)上要杜絕開門加水，可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗，在不需要加水時將漏斗的加水口封住，這樣避免了開門使系統(tǒng)熱量散失。紅棗因其豐富的營養(yǎng)價值和藥用價值受到人們的青睞。

但傳統(tǒng)的干燥方式及干燥設(shè)備的落后都不利于紅棗的加工生產(chǎn)，不僅阻礙紅棗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其營養(yǎng)價值也嚴重流失。所以，本課題針對紅棗的熱風干燥特性展開研究，設(shè)計了采用電加熱的小型熱風干燥試驗臺，以冬棗為研究對象進行試驗。通常影響烘干機干燥過程的參數(shù)就是溫度、濕度、和風速。紅棗的干燥分為預熱階段、蒸發(fā)階段和干燥階段，其作為熱敏性水果，在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)和干燥效率。

烘干機的選擇

烘干機是一種批量、連續(xù)式的生產(chǎn)設(shè)備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機主要有烘房形式和網(wǎng)帶式辣椒烘干機 2 種。在烘干機的選擇上主要根據(jù)需要進行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機。當處理量大于這個標準時選擇網(wǎng)帶式辣椒烘干機。還要考慮設(shè)備費用和操作費用，要使其總合達到較低。除了以上 2方面還要考慮環(huán)境問題，在經(jīng)濟條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環(huán)境污染的辣椒烘干機。綜上，應(yīng)該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機比較合適，使產(chǎn)品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的烘干機可以根據(jù)自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。這類烘房形式的辣椒烘干機對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農(nóng)副產(chǎn)品都適用。而且此類辣椒烘干機所需資金比較少，能夠保證成本。

網(wǎng)帶式辣椒烘干機網(wǎng)帶式辣椒烘干機通常在連續(xù)操作中使用，產(chǎn)品的自動化程度較高，可以節(jié)省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產(chǎn)品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產(chǎn)品質(zhì)量都是均勻的。