帶式壓濾機(jī)工作原理及工作流程：

1 工作原理帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。1.1預(yù)處理階段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2楔形預(yù)壓脫水階段：污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

轉(zhuǎn)鼓濃縮污泥脫水機(jī)工作原理及構(gòu)造：

1. 污泥在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓濃縮帶式脫水一體化設(shè)備之前，通過絮凝劑制備投加系統(tǒng)將高分子絮凝劑打入混合反應(yīng)槽中。2．在混合反應(yīng)槽中，污泥與高分子絮凝劑經(jīng)攪拌充分混合，污泥由微細(xì)顆粒迅速凝聚成大顆粒，并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大團(tuán)絮凝體，然后進(jìn)入緩慢旋轉(zhuǎn)的預(yù)脫水轉(zhuǎn)鼓中。在污泥被特殊裝置運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)鼓末端的過程中，大部分游離水通過濾布得以釋放，達(dá)到濃縮效果，出水由過濾槽收集而與固體污泥分離。3．經(jīng)過預(yù)脫水的污泥由斜板滑到帶式壓濾機(jī)的上部濾帶上，然后傳輸?shù)较虏繛V帶。在上、下濾帶之間，由于逐步增壓和剪切力的作用使污泥進(jìn)一步脫水后排出。

4. 污泥的產(chǎn)量和干度可由無極變速裝置控制，清洗水用量可由液位控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)公司完成產(chǎn)品系列化、持續(xù)化開發(fā)和低成本高質(zhì)量生產(chǎn)具有重要的作用，同時(shí)保證了在較短時(shí)間內(nèi)開發(fā)出質(zhì)量有保證、滿足客戶需求的產(chǎn)品。

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