加工中心的優(yōu)點(diǎn)及作用

確定零件的加工基面、基準(zhǔn)孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時(shí)應(yīng)考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對(duì)某些復(fù)雜零件,由于加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因,不得不分兩次或多次裝夾來(lái)完成加工。

加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則,即先進(jìn)行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的時(shí)間進(jìn)行冷卻,最后再進(jìn)行精加工。每個(gè)工序應(yīng)盡量減少空行程移動(dòng)量,減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序?yàn)?銑大平面/(粗精分開(kāi)/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工/(絞、鏜、精銑等/)。

高速加工中心的特點(diǎn)和發(fā)展

主軸主軸軸承也是決定主軸壽命和負(fù)荷容量的要害部件。為了適向高速切削加工,高速加工中心的主軸設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的主軸軸承的潤(rùn)滑、散熱技術(shù)。目前高速主軸主要采用3種非凡軸承:(1)陶瓷軸承;(2)磁力軸承;(3)空氣軸承。主軸軸承潤(rùn)滑對(duì)主軸轉(zhuǎn)速的提高起著重要。

高速進(jìn)給系統(tǒng)

提高切削進(jìn)結(jié)速度是提升加工效率所必須的。目前高速加工中心的切削進(jìn)給速度一般為20-40m/min,有的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)X、Y軸的立式加工中心超高速定位速度達(dá)140m/min,有的高速加工中心進(jìn)給速度高達(dá)208m/min。要實(shí)現(xiàn)并準(zhǔn)確控制這樣高的進(jìn)給速度,對(duì)高速加工中心導(dǎo)軌、滾珠絲桿、伺服系統(tǒng)、工作臺(tái)結(jié)構(gòu)等提出了新的要求。直線電機(jī)的成熟應(yīng)用使高速加工中心在效率、精度和實(shí)用性方面翻開(kāi)了新的一頁(yè)。直線電機(jī)為非接觸的直接驅(qū)動(dòng)方式,移動(dòng)部件少,無(wú)扭曲變形問(wèn)題,采用這種技術(shù),機(jī)床制造達(dá)到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無(wú)法達(dá)到的水平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性,加速度可達(dá)2g,為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10-20倍,進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。

加工中心價(jià)格主要差異在哪里

 國(guó)內(nèi)可以購(gòu)買到國(guó)產(chǎn)加工中心機(jī)、臺(tái)灣加工中心機(jī)和國(guó)外加工中心機(jī)，我們知道同一型號(hào)配置的加工中心臺(tái)灣機(jī)和國(guó)外機(jī)比國(guó)產(chǎn)機(jī)要貴一些，因?yàn)檫@連個(gè)產(chǎn)地的加工中心不管在質(zhì)量上還是在技術(shù)上都比國(guó)產(chǎn)機(jī)好。接下來(lái)小編介紹一下加工中心價(jià)格差異主要在哪里？

 移動(dòng)定位精度和重復(fù)定位精度

 移動(dòng)定位精度和重復(fù)定位精度在圖片上或者運(yùn)行中是無(wú)法看到的，只有經(jīng)過(guò)測(cè)試才能確定機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。關(guān)鍵是數(shù)控機(jī)床使用兩三年后的定位精度和重復(fù)定位精度是否穩(wěn)定，在這方面的技術(shù)歐洲國(guó)家的加工中心做得非常的好非常到位。