激光切割是當(dāng)前世界上先進(jìn)的切割下料工藝。以其高速、高精度和高適應(yīng)性的特點(diǎn)，在鈑金加工行業(yè)已經(jīng)得到了日趨廣泛的應(yīng)用。我國(guó)的機(jī)車車型產(chǎn)品較多，轉(zhuǎn)換較快，機(jī)車的鋼結(jié)構(gòu)件中大約有20%～30%的異形件 尤其是機(jī)車司機(jī)室、車體輔助裝置等的部件，較適合選擇激光下料。激光切割容易實(shí)現(xiàn)切割過程控制自動(dòng)化，能大大縮短生產(chǎn)周期和降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)在已經(jīng)部分代替沖壓加工工藝和機(jī)械加工工藝。擁有一套相對(duì)成熟的數(shù)控激光切割工藝，可以為公司新項(xiàng)目的快速投產(chǎn)、新車型的開發(fā)提供充分的保障。
在實(shí)際的激光切割加工中，掌握和了解影響切割質(zhì)量的幾個(gè)因素，按照“薄板高壓高速，厚板低壓低速”的原則，有效地調(diào)整工藝參數(shù)，就能加工出高質(zhì)量、高精度的機(jī)車鋼結(jié)構(gòu)件，充分發(fā)揮激光切割高效、高精度的優(yōu)勢(shì)。由于在激光切割中影響切割面質(zhì)量的因素很多，僅通過固定的切割規(guī)范難以獲得均勻穩(wěn)定的切割質(zhì)量。因此，對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)控制是保證激光切割質(zhì)量的關(guān)鍵。

:鏡片的清潔

(建議每天工作前清潔，設(shè)備須處于關(guān)機(jī)狀態(tài))

雕刻機(jī)上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號(hào)反射鏡位于激光管的發(fā)射出口處，也就是機(jī)器的左上角，2號(hào)反射鏡位于橫梁的左端，3號(hào)反射鏡位于激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位于激光頭下部可調(diào)節(jié)的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號(hào)與2號(hào)鏡片清洗時(shí)勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉(zhuǎn)式擦拭。3號(hào)鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢后原樣裝回即可。

注意:1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜;2.擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落;3.聚焦鏡安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持凹面向下。

風(fēng)機(jī)清潔

風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)使風(fēng)機(jī)里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)吸力不足排煙不暢時(shí)，首先關(guān)閉電源，將風(fēng)機(jī)上的入風(fēng)管與出風(fēng)管卸下，除去里面的灰塵，然后將風(fēng)機(jī)倒立，并拔動(dòng)里面的風(fēng)葉，直至清潔干凈，然后將風(fēng)機(jī)安裝好。

螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固

運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)在工作一段時(shí)間后，運(yùn)動(dòng)連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，會(huì)影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動(dòng)部件有沒有異響或異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)堅(jiān)固和維護(hù)。同時(shí)機(jī)器應(yīng)該過一段時(shí)間用工具逐個(gè)堅(jiān)固螺絲di一次堅(jiān)固應(yīng)在設(shè)備使用后一個(gè)月左右。

光路的檢查

激光雕刻機(jī)的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個(gè)反射鏡是由機(jī)械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會(huì)發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。折疊編