環(huán)氧樹脂防腐材料

環(huán)氧樹脂防腐資料首要由以下資料組成。一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之總稱，首要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿功能較突出也本領一般酸(除qing氟酸外)腐蝕，國外防腐蝕商場對環(huán)氧樹脂的需用量現(xiàn)已大大削減，首要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂現(xiàn)已迅速發(fā)展、且種類較多，國內商場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因而環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕范疇的首要樹脂種類之一。環(huán)氧樹脂的首要特點是粘結強度高、縮短率低、產品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂運用溫度不超過80℃；二是環(huán)氧樹脂的固化劑，有an類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大種類，其中an類化合物zui為常用，它又能夠分為脂肪an、芳香an及改性an等幾類，由于乙二an、間ben二an、ben二甲an、聚酰an、二乙烯三an等化合物的毒性、氣味較大，因而逐步被無毒、低毒的新式固化劑(如：T31．590、C20等)替代，這類固化劑對潮濕底層甚至水下也能夠固化，所以日益引起人們的注重和好評；三是稀釋劑，環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、bing酮、ben、甲ben、二甲ben等，2種非活性稀釋劑能夠混合運用，有時為了下降固化制品的縮短率、削減孔隙和龜裂也運用活性稀釋劑，如環(huán)氧bing烷丁基醚、環(huán)氧bing烷ben基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱功能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂添加可塑性、改進耐性、提高抗彎強度和沖擊韌度；五是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片總稱為填充料，加入適當?shù)奶畛淞夏軌蛳陆抵破返谋惧X、改進其功能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，制造膩子時加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。

防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單獨使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和樹脂等樹脂復合使用，形成復合構造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產品質量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%;樹脂進行化學改性后其產物的性能已經發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實質是最典型的環(huán)氧化學改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構造，依次進行施工可以產生單一材料難以達到的顯著效果。環(huán)氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱，主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出也能耐一般酸腐蝕，目前國外防腐蝕市場對環(huán)氧樹脂的需用量已經大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經迅速發(fā)展、且品種較多，國內市場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領域的主要樹脂品種之一。

環(huán)氧樹脂主要用于耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃，環(huán)氧樹脂涂料現(xiàn)在的應用非常的多。

(1)改進環(huán)氧樹脂涂料的力學性能。

環(huán)氧樹脂涂料的反應活性高、交聯(lián)密度大，故涂膜抗蝕性好。但同時也存在物理機械性能不足，如彈性較差、脆性偏大等問題，可以通過引入帶柔性鏈段的固化劑，如帶長鏈脂肪酸的聚酰胺予以改進。

(2)改進環(huán)氧樹脂涂料的工藝性能。

環(huán)氧樹脂涂料常在現(xiàn)場大規(guī)模施工，存在揮發(fā)物的毒性和在潮濕及低溫環(huán)境下的可操作性問題。近年來國內外開發(fā)了多種無毒或低毒，且具有優(yōu)良的施工性、力學性能和抗蝕性的改性固化劑。

(3)改進環(huán)氧樹脂涂料的耐蝕性。

不同環(huán)氧固化體系的耐蝕性也有較大差別。胺類固化劑固化的環(huán)氧樹脂耐堿性好而耐酸性較差，因固化后形成的叔胺結構易與酸反應生成叔銨鹽。而酸酐固化劑固化的環(huán)氧樹脂正好相反，耐酸性好而耐堿性較差，因固化后形成的酯基在堿性條件下發(fā)生不可逆的水解反應。