電阻的配制

① 先將動極板置于起動位置，將準備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；

② 將配制好的溶液注入水箱中；

③ 分別向液阻箱中加水至要求液位；

④ 扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內(nèi)電阻液攪拌均勻；

⑤ 液體電阻的測量      

將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數(shù)，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A）      

測量電路如下：

⑥ 電阻的調(diào)整    如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調(diào)節(jié)方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉（電解粉)。

通電試車

1、 送起動柜控制電源，再次做起動柜動作試驗，若正常將“試驗”鈕旋到工作位置；

2、 模擬試車：      

① 主電機一次柜一次回路不上電，只送一次柜和起動柜的控制電源； ② 當起動柜PLC發(fā)出允許起動信號后，按下一次柜合閘按鈕此時一次柜開關(guān)合閘，起動柜極板自上而下運行至下限位置時，短接接觸器吸合，PLC起動信號消失，并發(fā)出運行信號，表明起動及運行正常； ③ 按下一次柜分閘按鈕，一次柜開關(guān)分閘，外接接觸器斷開，PLC運行信號消失，極板自下而上運行，同時發(fā)出復位信號，當運行到上限位后，復位信號消失，發(fā)出允許起動信號，為下次起動做準備；

3、 聯(lián)鎖檢測    按模擬試車順序，檢測聯(lián)鎖信號是否正常。檢測至高壓開關(guān)柜水阻驅(qū)動、分閘聯(lián)鎖信號、至DCS系統(tǒng)允許起動、備妥，起動完畢，故障報警信號是否正常。

液體電阻的由來

  起初，大都采用阻值可分級切除的大功率電阻，后來又使用鑄鐵電阻、油浸電阻等作為大中型電動機的起動設備，但是存在阻值跳躍變化，電流不平滑，起動不平穩(wěn)，多次沖擊等問題，起動效果不良，不利于設備的壽命．

  利用液體電阻進行電動機的起動，在二十世紀二三十年代我國東北地區(qū)曾使用過國外的產(chǎn)品，但不知何故，沒有進一步的推廣和發(fā)展。八十年代末，由于我國工業(yè)的發(fā)展，該技術(shù)又被重新開發(fā)和利用并得以迅速發(fā)展。我公司就是利用液體電阻技術(shù)研制了新一代起動器—YGQ4系列液體電阻起動器。

YGQ4系列液體電阻起動器已作為起動器的換代產(chǎn)品在全國很多企業(yè)使用，受到普遍的好評。它可廣泛用于水泥、化工、鋼鐵、冶金、礦山等行業(yè)90～10000KW異步電動機的起動。

YGQ4系列液體電阻起動器是采用特種介子的水溶液作為電阻，串入電機回路中，通過改變水箱中兩極板的距離改變電阻的阻值。在主電機起動前，液體電阻自動投入，主電機起動時，動極板在一小功率伺服電機的帶動下緩慢移動，改變兩極板之間的距離，使串入回路的液體電阻由大到小變化，電機轉(zhuǎn)速升高，當液體電阻的阻值變化為***小時，電機轉(zhuǎn)速已達額定轉(zhuǎn)速，將液體電阻短接，完成起動過程，轉(zhuǎn)入運行狀態(tài)。主電機停機時，伺服電機帶動動極板反向緩慢移動，復位使液體電阻由小到大變化，當液體電阻的阻值變?yōu)闀r，極板復位完畢，準備下一次起動。

主電機起動時，由于串入的電阻較大，限制了起動電流，同時增大了起動轉(zhuǎn)矩，由于極板之間的距離不會產(chǎn)生突變，而其他條件不變的情況下，液體電阻的阻值與極板之間的距離近似線性關(guān)系，所以液體電阻的變化是平滑的，因而電流的變化也是平滑的。