高頻淬火設(shè)備的工件糾偏功能：

高頻淬火設(shè)備的工件糾偏功能：

a、電參數(shù)糾偏功能：可設(shè)定電參數(shù)上下限保護值，當電參數(shù)超過保護值范圍，系統(tǒng)報警；

b、工件短路糾偏功能：當工件與感應(yīng)器瞬時觸碰、閃電時，系統(tǒng)報警；

c、冷卻介質(zhì)流量糾偏功能：當冷卻流量超過流量設(shè)定值范圍，系統(tǒng)報警。

d、能量監(jiān)控功能：當設(shè)備輸出能量未達到設(shè)定值時，系統(tǒng)自動補償時間，當時間超過補償上限時，系統(tǒng)報警。

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理

1.高頻淬火設(shè)備的物理原理：感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。

2.高頻淬火設(shè)備的基本電路與磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。可以認為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進行補償。

被加熱的金屬放置于感應(yīng)線圈中，向線圈送入交流電流后，感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場。處于交變磁場中的金屬導體切割磁力線，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流1。感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部流動，因克服其電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使金屬加熱。這就是磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化過程，也就是感應(yīng)加熱過程。

淬火機床廠家介紹導致淬火處理后硬度不足的原因

淬火機床廠家介紹導致淬火處理后硬度不足的原因

在生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應(yīng)淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?

1)原材料選擇不當或發(fā)錯料.應(yīng)該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應(yīng)該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.

2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,鐵素體成大塊狀分布,出現(xiàn)石墨碳,嚴重的魏氏組織或帶狀組織等.

其次,可能是加熱工藝問題:

1)淬火溫度,或沃斯田體變化溫度不夠;

2)冷卻速率不足所致;

3)工件表面熱處理前就發(fā)生脫裂現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理.