工作原理

光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超細(xì)焦點(diǎn)光斑照射的區(qū)域瞬間熔化和氣化，通過數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動切割，速度快，精度高。

加工優(yōu)勢

1、精度高，速度快，切縫窄，熱影響區(qū)最x，切割面光滑無毛刺。

2、 激光切割t不會與材料表面相接觸，不會劃傷工件。

3、切縫最窄，熱影響區(qū)最x，工件局部變形極小，無機(jī)械變形。

4、加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材。

5、可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無變形切割。

光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)

激光切割機(jī)的多種切割方式

      激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。而激光切割主要有四種不同的切割方式，以便應(yīng)對不同的情況。

熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最d切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在 104W/cm2～105W/cm2之間。

汽化切割

在激g氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。

該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激g氣化切割中，最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最y焦點(diǎn)位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最d切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，最d切割速度受到氣體射流速度的限制。

控制斷裂切割

對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

氧化熔化切割(激光火焰切割)

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險(xiǎn))。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

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激光切割機(jī)整機(jī)溫度太高的措施

1.關(guān)機(jī)讓溫度降下來；

2.通風(fēng)加強(qiáng)機(jī)器散熱；

3.調(diào)整環(huán)境溫度。

激光切割機(jī)無激光輸出或激光很弱的檢查

1.光路是否偏移：仔細(xì)調(diào)整光路。

2.反射鏡片是否污染或損壞：清潔或更換反射鏡片。

3.設(shè)備聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。聚焦鏡是否污染：清潔聚焦鏡。

4.冷卻水質(zhì)或水溫是否是否正常：更換清潔冷卻水使其溫度至正常值。冷卻水是否循環(huán)流通：疏通冷卻水路。

5.激光管是否損壞或老化：更換激光管。激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路使其正常。激光電源是否損壞：更換激光電源。

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