玄武巖鑄石的成型技術(shù)有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)?，F(xiàn)在鑄石成品已廣泛使用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。在很多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為抱負(fù)的替代資料，具有通常金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，并且具有延伸設(shè)備運(yùn)用的周期，削減維修工時(shí)，進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降產(chǎn)品成本等長(zhǎng)處。

關(guān)于微晶鑄石板置信大家都不生疏，微晶鑄石板在煤炭、電力行業(yè)經(jīng)常被用作防磨設(shè)備;固然對(duì)微晶鑄石板的運(yùn)用不生疏，但是詳細(xì)的成型辦法應(yīng)該是博古通今。那么經(jīng)過(guò)本文讓我們更詳細(xì)的理解微晶鑄石板吧。

微晶鑄石板普通采用的成型辦法是澆注成型，采用這種工藝消費(fèi)的產(chǎn)品工作面比擬平整且結(jié)晶完整，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克制了微晶鑄石板粘貼不牢易零落的一大難題。微晶鑄石板的厚度普通為12-20mm之間，這樣不只填補(bǔ)了微晶鑄石板不能消費(fèi)大于14mm的和普通鑄石不能消費(fèi)小于20mm厚度板材的空白，而且在有較大物料沖擊時(shí)抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)于壓延微晶薄板。目前這種微晶鑄石板曾經(jīng)普遍的應(yīng)用到礦、電力、冶金、化工等行業(yè)。

微晶鑄石板鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱(chēng)之為鑄石制品。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成 鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氟酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、水及機(jī)溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。 鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過(guò)高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，最后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。類(lèi)型鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類(lèi)。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等。型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車(chē)式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車(chē)面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車(chē)室、二道門(mén)、窯尾門(mén);燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。