我公司生產(chǎn)的有機(jī)硅系列：GB120型液體消泡劑，GB110固體消泡劑，201硅油，耐酸堿消泡劑、發(fā)酵專用消泡劑，防水劑、107硅橡膠、模具膠等系列產(chǎn)品，以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價格、完善的售前、售后服務(wù)，贏得廣大客戶的認(rèn)可和信賴。在國內(nèi)外市場享有很高的信譽(yù)和知名度，深受廣大發(fā)酵行業(yè)的歡迎。

羥基硅油的特性：潤滑性和耐高溫、能提高分散顏料潤濕性和展色性，它與大多數(shù)樹脂有較高相溶性，隨著羥基的含量提高逐漸利于水溶，在樹脂生產(chǎn)中用作改性以提高產(chǎn)品性能。

用途比較廣泛，羥基硅油可以作樹脂改性添加劑，水性油墨的展色劑，高溫工業(yè)涂料的添加劑。

目前相關(guān)的羥基硅油的研究比較深入，它涉及的領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，比如我在一些改性樹脂和絕緣體比較多些。

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高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進(jìn)行，一分階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時至24小時。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。

我公司生產(chǎn)的有機(jī)硅系列：GB120型液體消泡劑，GB110固體消泡劑，201硅油，耐酸堿消泡劑、發(fā)酵專用消泡劑，防水劑、107硅橡膠、模具膠等系列產(chǎn)品，以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價格、完善的售前、售后服務(wù)，贏得廣大客戶的認(rèn)可和信賴。在國內(nèi)外市場享有很高的信譽(yù)和知名度，深受廣大發(fā)酵行業(yè)的歡迎。

實(shí)質(zhì)上，反應(yīng)是你設(shè)計的，要得到什么交聯(lián)度的產(chǎn)品體系，就選 用合適的基膠和交聯(lián)劑用量，體積比和摩爾比都可以，它們本來是可以換算的啊，2：1肯定是不行的，交聯(lián)劑用量應(yīng)該是能把基膠羥基完全反應(yīng)掉的量加上余量來計算的，現(xiàn)在多是按經(jīng)驗(yàn)值來選 的，因?yàn)槟z料里水分、組分自已本身縮合等因素都會消耗一部分交聯(lián)劑的。你設(shè)計好體系特性后，再來選原料，交聯(lián)劑就那幾種，三官能團(tuán)的產(chǎn)品，有的還選四官能團(tuán)的產(chǎn)；基膠的分子量可以設(shè)計好后，自已合成的，當(dāng)然了，它的分子量和粘度及羥值都有一個對應(yīng)關(guān)系，只是說分子量一大后，測量時，誤差較大，這時選用粘度指標(biāo)做參數(shù)來表達(dá)它比較合適，此時羥值非常小，加上不準(zhǔn)確，所以用它無意義，所以也沒有人用它做參數(shù)。

上面說了，基膠107膠分子量選用，是自已設(shè)計的，要求多少，就選多少的。常用的是幾千粘度及上萬的，有的混用，此時為了改進(jìn)操作性能，還加入PDMS來調(diào)性能的