反應(yīng)釜的分為哪幾種常見類型?

磁力攪拌反應(yīng)釜

采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于jue對密封的狀態(tài)中進行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行反應(yīng),是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)最理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備.

反應(yīng)釜bao炸的原因主要有哪些

1、物料問題：反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成bao炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)bao炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。

2、設(shè)備裝置的制造問題： 反應(yīng)釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生bao炸。

3、反應(yīng)失控引起火災(zāi)bao炸：許多化學反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)bao炸事故;反應(yīng)釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次bao炸(蒸汽bao炸);噴出的物料再迅速擴散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次bao炸(混合氣體bao炸)。

4、水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故：如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。

5、容器受熱引起bao炸事故：反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或bao炸事故。

6、物料進出容器操作不當引發(fā)事故：很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應(yīng)釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒bao炸事故。

以上事故和bao炸原因，充分說明了反應(yīng)釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事故都是由于反應(yīng)釜的操作和使用造成的事故。

           襯氟反應(yīng)釜也有自己的使用壽命，那么如何才知道不銹鋼反應(yīng)釜需要更換了呢？如果出現(xiàn)以下的情況，就說明不銹鋼反應(yīng)釜需要更換了。

1、釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的小值，且腐蝕面積大于總面積20％；

2、水壓試驗時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；

3、不銹鋼反應(yīng)釜釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的小值；

4、因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時；

5、超標缺陷（如：嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等）而無法修復時。