氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結(jié)合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃氣體進行冷卻的作用。那么提高氫氧化鋁阻燃效率的協(xié)效劑有哪幾種呢？

1、硼系阻燃劑

ATH 能與硼酸銨、硼砂、偏硼酸鋇等產(chǎn)生較好的協(xié)同效應(yīng)，例如硼酸鋅能降低聚合物基體的熱降解速率，同時形成硼酸鹽阻擋層覆蓋在聚合物表面。

2、磷系阻燃劑

磷系阻燃劑，尤其是紅i磷對于含氧聚合物如聚碳酸酯（PC） 、聚對ben二甲酸丁二i醇酯 （PBT） 、聚對ben二甲酸乙二酯 （PET ），具有極高的阻燃性，較少的添加量即可達到很好的阻燃效果，而且具有低毒，耐遷移的特點。

氫氧化鎂的改性：和含鹵有機阻燃劑相比，想達到相當?shù)淖枞夹Ч?，通常填充量要達到50%以上。由于氫氧化鎂屬于無機物，表面和高聚物基料的相容性比較差，如此高的填充量，若不對氫氧化鎂進行表面改性處理，填充到高聚物材料中之后會導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能出現(xiàn)下降。

氫氧化鎂的改性工藝大致分成兩種，一種是對成品氫氧化鎂i粉體進行改性；一種是在制備氫氧化鎂的過程中進行改性。對成品氫氧化鎂分日的改性分成濕法和干法兩種工藝。濕法工藝的改性效果好，但是存在成本高、改性劑流失的問題；干法改性工藝的成本低，但改性效果差強人意。而鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅i烷偶聯(lián)劑、高i級脂肪酸及其金屬鹽等都是氫氧化鎂常用的改性劑。

超細氫氧化鎂可作為復(fù)合材料的阻燃成分，加入不同的表面改性劑可以改變產(chǎn)品粒徑。以氯化鎂溶液為原料，氨水為沉淀劑，產(chǎn)品粒徑＜400nm；加入自制表面改性劑，粒徑為150nm；改用聚乙二醇，粒徑為89.5nm；改用硫酸鎂溶液為原料，加入自制表面改性劑，粒徑為380nm。這些鎂鹽溶液可通過含鎂礦物酸解或煅燒后酸浸制得，其中氯化鎂溶液可用.