注塑模具加工生產(chǎn)要點

澆注體系的規(guī)劃應確保塑件熔體的活動平穩(wěn)、流程應盡量短、避免型芯變形、整修應便利、避免成品變形和翹曲、應與塑件資料品種相適用、冷料穴規(guī)劃合理、盡量削減塑料的耗費。

塑件的截面厚度較小，不適合選用推桿推出，而選用推件板推出較為適宜。因此不宜開設冷料穴，所以拉料桿選用球扣方式。不影響塑件外觀質量，根據(jù)上述分型面，分流道宜選用圓形截面，在定模固定板上選用澆口套。

模具雙色注塑加工

4、模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

以上就是導致雙色模具注塑加工時出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當然，在實際生產(chǎn)中，導致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機臺等。

模內(nèi)熱切模具的缺點

1. 模具成本上升

模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于注塑模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應用的主要問題之一。

2. 模內(nèi)熱切模具制作工藝設備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保障。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

3. 操作維修比較復雜

與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修比較復雜。如使用操作不當易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。