塑膠模具加工注塑外殼成型時(shí)生產(chǎn)緩慢原因

（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

（2）熔膠時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。

（4）模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。

（5）制作壁厚過(guò)大，造成冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。

亞克力材料缺點(diǎn)
由于亞克力注塑加工難度大、成本高,故市場(chǎng)上有不少質(zhì)低價(jià)廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”,其實(shí)是普通有機(jī)板或復(fù)合板(又稱夾心板)。普通有機(jī)板用普通有機(jī)玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低,易褪色,用細(xì)砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力,中間是ABS塑料,使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力,可從板材斷面的細(xì)微色差和拋光效果中去識(shí)別。
塑料模具選取脫模斜度的八個(gè)注意事項(xiàng)

3、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

4、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

5、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。

6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。

7、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得。