牙條調(diào)質(zhì)淬火機

牙條調(diào)質(zhì)淬火機

牙條超音頻淬火設(shè)備：可淘汰老式的加熱方式，減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，是用戶不錯的選擇.以45號材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。 每噸能耗 在330度左右。牙條淬火設(shè)備特點：效率快，節(jié)能，環(huán)保。

感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品,若您希望獲得進一步的了解，如10.9級牙條熱處理淬火生產(chǎn)線價格、10.9級牙條熱處理淬火生產(chǎn)線規(guī)格型號等更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡(luò)我們，誠邀為您提供最滿意的服務(wù)!

高頻淬火機廠家

高頻淬火機廠家

在之前的介紹中,也給大家介紹過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容.今天再來給大家說說,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備使用注意事項都有哪些?高頻熱處理設(shè)備是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象,對工件表面加熱進行熱處理.由于其生產(chǎn)效率高,能耗低以及容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、污染較少也較等優(yōu)點,應(yīng)用日趨廣泛、

當(dāng)然,高頻淬火機廠家提醒大家,為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程.應(yīng)先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設(shè)備加熱.工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧.生產(chǎn)操作中,必須負責(zé)人,操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程.

高頻淬火機加工注意事項

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.

因此,當(dāng)我們進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì),故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設(shè)備功率等因素的限制,則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火.當(dāng)然,為保證加工質(zhì)量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.

1)設(shè)備維護工作極為重要.高頻感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式.設(shè)計制作此類感應(yīng)器時,應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率.