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山東超鴻耐磨材料有限公司
主營產(chǎn)品: PE塑料板(卷)
阻燃高分子板比重-高分子板-耐磨高分子板比重
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超高分子量聚乙烯板的基本性能
超高分子量聚乙烯一般是指相對分子質(zhì)量在 100萬以上的聚乙烯,德國生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯相對分子質(zhì)量早已高達(dá)1000萬以上。它具有以下優(yōu)點:(1)耐磨損非常卓越,砂漿磨損試驗表明,比一般碳鋼和銅等金屬要耐磨數(shù)倍、比尼龍耐磨 4倍;(2)沖擊強(qiáng)度極高,比 PA6和 PP大 10倍;(3)能吸收震動沖擊和防噪聲;(4)摩擦系數(shù)很低,遠(yuǎn)較尼龍及其他塑料為小,能潤滑;(5)不易粘附異物,滑動時有極優(yōu)良的抗粘著特性;
超高分子量聚乙烯是一種高分子化合物,很難加工,并且具有很強(qiáng)的耐磨性、自潤滑性,強(qiáng)度比較高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗老化性能強(qiáng),所以在辨別真假高分子聚乙烯時,一定要注意它的這幾項特性,具體辨別方法如下:
1.稱重法則:純超高分子量聚乙烯制成的產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間,密度較小,能浮于水面。如果不是純正的聚乙烯材料,將會沉入水底。
2.溫度測量:純正的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品,在攝氏200度時是不會熔化,不會變形,但會變軟。如果不是純正的超高分子量聚乙烯材料在攝氏200度時是會有變形的。
3.邊緣測試法:純正的超高分子量聚乙烯翻邊端面圓潤、均勻、光滑,如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋,且在加熱后翻邊時會出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。
超高分子量聚乙烯
超高分子量聚乙烯
其發(fā)展十分迅速,80年代以前,世界平均年增長率為8.5%,進(jìn)入80年代以后,增長率高達(dá)15%~20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12,000~12,500噸,而到1990年世界需求量約5萬噸,其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠,超分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展更是十分迅速,以下為發(fā)展:
上世紀(jì)30年代最早有人提出關(guān)于超高分子量聚乙烯纖維的基礎(chǔ)理論;
凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現(xiàn)使超高分子量聚乙烯在技術(shù)上取得重大突破;
上世紀(jì)70年代,英國利茲大學(xué)的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維;
1964年中國研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn);
1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發(fā)明了凝膠紡絲法(Gelspinning),成功制備出了UHMWPE纖維,并于1979年申請了專利。此后經(jīng)過十年的努力研究,證實凝膠紡絲法是制造高強(qiáng)聚乙烯纖維的有效方法,具有工業(yè)化前途;
超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結(jié)構(gòu)組成
注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。
1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。
2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。
3、導(dǎo)向部分為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位,通常在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。
4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺,這就需要有側(cè)向的凹、凸?;蛐托緛碜龀尚?。
5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。
6、冷卻,通常是在模具上開設(shè)冷卻水道,當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后,水道通以循環(huán)冷水對模具進(jìn)行冷卻。另外,一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求,要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進(jìn)行冷卻。
超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計以及模具的設(shè)計和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計是否宜于加工塑料,而且模具澆口的充模性能要良好,模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點:
1、最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。
2、設(shè)計注塑異形件時,應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料
3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。
4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。
熱塑料制品設(shè)計原則
一、 尺寸,精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求,同時要考慮模具的加工制造,設(shè)備的性能,還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定,故一般模具表面粗糙比制品要低一級,模具表面要進(jìn)引研磨拋光,透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸,一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級,對孔類尺寸可以標(biāo)正公差,而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、 脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象,使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困難,強(qiáng)行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分,拉毛,為了方便脫模,塑件設(shè)計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面,設(shè)計足夠的脫模斜度,一般1——130`。
一般型芯斜度要比型腔大,型芯長度及型腔深度越大,則斜度不減小。
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