大家都可以打開腦洞異想一下，2028年的注塑模具廠生產(chǎn)線是如何的一個車間，小編帶你跨越時空到那里看看。一個大概300平方的橢圓空間，中間一條環(huán)形像火車軌道的運輸帶，上面是一層60公分厚的大理石，在周而復始地運轉(zhuǎn)著，運輸帶旁邊就是布滿各種工具和量具的小平臺，每個平臺旁邊都站著一個穿著灰色大掛衣的工程師。

精密模具此類模具的優(yōu)點：能夠保證模具的加工進度，對于模具的壽命也能達到客戶的要求。主要因為在做模具的過程中制造模具者不用擔心去節(jié)省材料的問題或是加工成本的問題只要考慮到模具加工時間上的調(diào)整，質(zhì)量保證。再加上模具廠家的監(jiān)督…… 

 缺點：精度與質(zhì)量常達不到客戶的要求。由于廠家未能提供好的設(shè)備，一些加工只能放到外加工，而外加工過于追求速度，所以對加工精度與質(zhì)量就有所忽略，對于后面模具制造過會帶來一些不必要的麻煩。

塑料模具制造標準化要求

所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

行位必須有定位。定位方式有彈，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。