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3、設備組成:本系列可傾斜坩堝熔鋁爐主要由爐體、爐蓋、爐襯、翻轉系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、報警裝置及石墨坩堝組成。

4、結構簡介:
4.1爐體結構與一般標準型井式電爐相似， 外殼由A3鋼板和型鋼焊接而成、爐面板采用鋼板制作、與爐殼的聯(lián)接采用螺栓固定。
4.2爐襯爐襯：采用全纖維爐襯設備，這種新型、輕質、耐火、隔熱材料在工業(yè)爐上使用具有很大的優(yōu)越性，具有質量輕、蓄熱損失小、散熱損失小、節(jié)能效果好、使用壽命長、密封性能好等優(yōu)點。電爐底部采用輕質節(jié)能高鋁磚砌筑，熔化坩堝擱置在爐底砌筑的高鋁磚上面，底部還裝有溢流孔，當坩堝損壞，鋁液可通過液流孔向外流出，不會損壞爐內加熱元件。
4.3電爐加熱元件
4.3.1電熱元件：
采用0Cr20Ni8高溫電阻帶，它具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數設計，確保使用壽命≥2年。
4.3.2電熱元件安裝：
采用新型全纖維爐襯直接掛絲結構的專用技術，提高了電熱元件的輻射系數，強化了爐內熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了元件的使用壽命。
電熱元件通過特殊的絕緣瓷件分組用陶瓷螺桿固定在爐壁上(采用高溫陶瓷螺桿固定方式遠優(yōu)于原用掛鉤方式,因為在高溫下不會變形軟化)，固定方式十分牢固,耐用可靠,安裝方便,而且電熱元件維修時，直接在看得見摸得到的位置進行整形、焊接、更換，十分方便。
這種電熱元件新安裝方法，淘汰了擱絲磚支撐方法，避免了因擱絲磚斷裂，需要拆除爐墻進行大修的問題,提高了設備的使用壽命。

4.4電控部分主要包括溫控、操作兩部分。電器控制系統(tǒng)是集溫度控制、電器控制—體化綜合控制，該系統(tǒng)較集中能體現(xiàn)目前電器技術的先進性。主電路采用可控硅模塊，控溫儀表采用PID智能控溫儀表，數字顯示，測量精度0.3級，控制采用移相觸法，電器柜為開GGD標準柜型，空氣開關、繼電器、固態(tài)模塊、接觸器選用知名品牌產品，方便操作及維修。
電器部分:可以分為主加熱功率回路、控制回路控制兩部分組成，在電器部分的設計中有以下特點：
4.4.1溫度控制系統(tǒng):
①加熱主回路執(zhí)行器件采用功率固態(tài)模塊觸發(fā)，對爐內加熱器進行供電升溫。
②對大功率移相觸發(fā)可控硅（或功率模塊）采取強制風冷卻，溫度繼電器、快速熔斷器、以及交流接觸器隔離方式，實現(xiàn)過流、過熱、短路保護等措施。
③溫度調節(jié)采用上海國龍生產的智能溫控儀以及可控硅觸發(fā)器與負載的主回路執(zhí)行器件組成閉環(huán)控制，使系統(tǒng)的溫度實現(xiàn)PID自運算、自整定、自適應，程序控溫、實現(xiàn)手動/自動調節(jié)控制。
④對于工藝溫度上限采取監(jiān)控方式,實現(xiàn)超溫報警,并同時關斷加熱主回路執(zhí)行件,對加熱器供電等功能。
4.4.2操作系統(tǒng):
①采用組合式電控柜,集中控制方式。面板提供各區(qū)加熱啟動運行及停止、爐體的翻轉。實時顯示加熱負載和原始位置的工況。
②實現(xiàn)手動/自動調節(jié)各段加熱功率限制等功
③提供各區(qū)儀表的溫度設定值與實際測量值的顯示功能。
4.5本電爐設有2支K分度號熱電偶。1支作為檢測爐溫用，1支作為測量混爐內鋁液溫度。直角熱電偶固定在坩堝側壁上面不易碰撞。
4.6、該熔鋁爐配有一個石墨坩堝，上口內徑780MM，下底內徑450MM，高度890MM，嘴長250MM，可熔鋁500公斤。
4.7、翻轉系統(tǒng)：爐體由支架固定，電爐翻轉由液壓站帶動油缸頂起，使爐體可實現(xiàn)最大90度翻轉，動作平穩(wěn)可靠，通過傾斜翻轉的角度讓鋁液自動流出。
4.8、加熱系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠且易于后期維護及更換（最好能實現(xiàn)加熱原件模塊化，加熱絲損壞無須吊出坩堝即可進行更換）。
4.9、報警裝置：裝有靈敏的鋁液滲漏報警裝置。

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