烘干房的運(yùn)行過(guò)程：在干燥前期開(kāi)啟輔助加熱器使窯內(nèi)迅速升溫，然后開(kāi)啟噴淋裝置，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱處理，此步驟相比單一的除濕干燥而言，其前期的處理速度得到了極大的提升；在干燥初期和中期排濕量大時(shí)，關(guān)閉輔助加熱器，啟動(dòng)熱泵烘干機(jī)，用除濕干燥的方法吸收窯內(nèi)的熱濕蒸汽，回收排氣能量，此步驟較常規(guī)干燥而言，干燥過(guò)程更為溫和、自然，并且窯內(nèi)熱量無(wú)排放，無(wú)損失；在干燥后期即高溫時(shí)，輔助加熱器與熱泵烘干機(jī)同時(shí)工作，提高窯內(nèi)溫度，以此來(lái)縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，此種運(yùn)用常規(guī)干燥+除濕干燥技術(shù)的新型聯(lián)合式木材干燥窯的總體能耗（電能）比單一的除濕干燥能耗高18%，但是相比于常規(guī)干燥卻節(jié)能27.3%，同時(shí)其干燥周期比單一的除濕干燥窯縮短了近一半，其速率與常規(guī)烘干房基本相同，并且做到了廢氣的零排放，木材干燥的質(zhì)量也更有保證，充分的體現(xiàn)了其在木材干燥技術(shù)上的優(yōu)越性。

綜合各項(xiàng)指標(biāo)，聯(lián)合式木材干燥窯的工作成本（能耗費(fèi)、人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、降等損失費(fèi)等）比常規(guī)烘干房的成本低出很多，對(duì)企業(yè)而言真正做到了既節(jié)能又省錢(qián)的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益雙贏的結(jié)果。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境問(wèn)題重視程度的逐漸提高，如何把握好經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益間的平衡將是對(duì)木材干燥技術(shù)領(lǐng)域的一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。聯(lián)合型木材干燥窯在保證木材干燥質(zhì)量的同時(shí)，不僅降低了木材干燥生產(chǎn)的能源消耗和生產(chǎn)成本，在提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)還可以保護(hù)有限的能源資源及環(huán)境，進(jìn)一步提升了企業(yè)的社會(huì)價(jià)值，符合木材領(lǐng)域科技發(fā)展的需求，同時(shí)也為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)作出了貢獻(xiàn)，符合我國(guó)的國(guó)策和社會(huì)發(fā)展方針。

烘干房干燥技術(shù)的基本原理是將太陽(yáng)輻射能收集起來(lái)，通過(guò)與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽(yáng)能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽(yáng)能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。烘干房通常根據(jù)所能達(dá)到的溫度和用途的不同，把太陽(yáng)能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。目前低溫利用主要有太陽(yáng)能熱水器、太陽(yáng)能干燥器、太陽(yáng)能蒸餾器、太陽(yáng)能采暖（太陽(yáng)房）、太陽(yáng)能溫室、太陽(yáng)能空調(diào)制冷系統(tǒng)等；中溫利用主要有太陽(yáng)灶、太陽(yáng)能熱發(fā)電聚光集熱裝置等；高溫利用主要有高溫太陽(yáng)能鍋爐等。

烘干房熱泵技術(shù)是近年來(lái)倍受關(guān)注的一項(xiàng)新型能源技術(shù)，熱泵系統(tǒng)主要由4部分構(gòu)成，分別是壓縮機(jī)、散熱盤(pán)管（俗稱(chēng)“冷凝器”）、膨脹閥、吸熱盤(pán)管（俗稱(chēng)“蒸發(fā)器”）。和冰箱一樣，熱泵也是利用壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)管道內(nèi)的制冷劑循環(huán)流動(dòng)，不斷地蒸發(fā)（吸熱）、冷凝（放熱），通過(guò)制冷劑溫差吸熱和壓縮機(jī)壓縮制熱后，把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機(jī)的冷凝器上，再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術(shù)適用于我國(guó)廣大地區(qū)，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度較大的地區(qū)都可使用，適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及家庭、賓館、浴室、企業(yè)和房地產(chǎn)等行業(yè)，節(jié)能效果明顯，投資回收期短，使用壽命長(zhǎng)。

烘干房高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質(zhì)，在高頻高壓的電場(chǎng)環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運(yùn)動(dòng)并摩擦產(chǎn)生熱能，最后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長(zhǎng)較短、穿透力較強(qiáng)，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。其共同點(diǎn)是干燥熱損失小、干燥效率商、木材內(nèi)濕度場(chǎng)均勻。煙氣干燥多木柴干燥設(shè)備，通過(guò)燃燒木廢料產(chǎn)生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法，這種方法早期曾大量應(yīng)用，但存在木材干燥質(zhì)量差和空氣污染嚴(yán)重等問(wèn)題，現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家在木材干燥理論探討和工程應(yīng)用方面也做了大量研究，提出了節(jié)能環(huán)保的創(chuàng)新木材干燥技術(shù)，其目的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染和降低設(shè)備資金投入與生產(chǎn)成本的前提下，實(shí)現(xiàn)被干燥物內(nèi)的水分遷移。

例如：ＤｉｅｇｏＥｌｕｓｔｏｎｄｏ等將５０毫米厚的紅雪松板材采用除濕干燥方法，對(duì)干燥時(shí)間、干燥溫度Ｗ及木材含水率等工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，干燥時(shí)間變短后木材質(zhì)量沒(méi)有受到影響，烘干房干燥溫度的變化對(duì)木材裂紋等缺陷的產(chǎn)生有直接關(guān)系，而木材含水率對(duì)干燥質(zhì)量影響不大。芬蘭的東芬蘭大學(xué)ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等針對(duì)木材的干燥過(guò)程進(jìn)行模擬，得出溫度、濕度、水分梯度和密度等數(shù)據(jù)的參數(shù)變換，并利用參數(shù)變化估計(jì)出木材干燥時(shí)的應(yīng)力集中部位和裂紋產(chǎn)生部位。再通過(guò)計(jì)算分析得到了溢度、濕度、水分梯度和密度等參數(shù)的適宜范圍，為減少開(kāi)裂和提高木材干燥質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支持Ｌｕｎａ等對(duì)木材干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)在烘干房出風(fēng)口附近増加氣體收集器將熱空氣和部分循環(huán)廢氣用Ｗ干燥木材，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案能夠有效回收干燥介質(zhì)的余熱，減少了干燥熱損失，極大提高了除濕干燥設(shè)備的能源利用效率，對(duì)木材干燥的節(jié)能發(fā)展具在重要意義。