濟南金江液壓機械有限公司主營：移動升降機,升降貨梯,登車橋等

濟南金江液壓機械有限公司位于中國升降機基地，中國液壓升降機平臺之鄉(xiāng)是全國設計生產(chǎn)銷售液壓升降機的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機、升降平臺、升降貨梯、剪叉式升降平臺、固定式升降平臺、移動式升降機、鋁合金式升降機平臺、套缸式升降平臺、車載式升降機、固定式登車橋、移動式登車橋、升降舞臺等升降機械，有豐富的升降機設計和制造經(jīng)驗．我廠經(jīng)過長期的研究和探索，己形成設計合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

帶鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、檢查冷卻液液壓油的清潔度和油量，保證供液供油充足。

4、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。5、機床電器設備必須接地良好、可靠。

6、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件，機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。

7、拆卸更換鋸條時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆除鋸條時須戴防護手套，謹防扎傷和刺傷。

濟南金江液壓機械有限公司位于中國升降機基地，中國液壓升降機平臺之鄉(xiāng)是全國設計生產(chǎn)銷售液壓升降機的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機、升降平臺、升降貨梯、剪叉式升降平臺、固定式升降平臺、移動式升降機、鋁合金式升降機平臺、套缸式升降平臺、車載式升降機、固定式登車橋、移動式登車橋、升降舞臺等升降機械，有豐富的升降機設計和制造經(jīng)驗．我廠經(jīng)過長期的研究和探索，己形成設計合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

帶鋸床切割設計技術的新發(fā)展帶鋸床上的帶鋸條制造工藝的上一次大飛躍發(fā)生在二十世紀六十年代中期，雙金屬鋸條得到認可，硬質(zhì)合金鋸條隨之而來。在有雙金屬鋸條之前，帶鋸的鋸切效率有限。過去的帶鋸條一概以高碳鋼為材料，因為其柔韌性足以承受鋸床傳動輪和鋸條導向器因鋸條的彎曲軌跡而引起的應力。雙金屬鋸條需要使用比較柔韌的的基材，于是成了制造商通過增加材料硬度、延長齒刃壽命而改進鋸切效率的障礙。雙金屬和硬質(zhì)合金帶鋸條使鋸切過程發(fā)生了的驚人變革，從此以后，除了改進的硬齒焊接方法以外，鋸齒結(jié)構、齒形、刃材和鋼背的發(fā)展使帶鋸條以比較穩(wěn)定的步伐向著提高生產(chǎn)力和鋸條壽命的方向不斷前進。如同雙金屬和硬質(zhì)合金鋸條的問世一樣，第二代PVD涂層和鋸齒設計的新發(fā)展成了帶鋸切割的新飛躍。

第二代涂層鋸條經(jīng)過多年應用于鉆頭、刀片、立銑刀等小刀具之后，于二十世紀九十年代初在帶鋸條制造行業(yè)始見端倪，成敗參半，因為早的整體式氮化鈦(TiN)涂層鋸條不僅價格昂貴，而且為制造質(zhì)量不一致所困擾。如今，第二代涂層因增強鋸刃的堅韌性而允許使用較高的鋸切和進給速度，并防止鋸刃過度摩擦和發(fā)熱。帶鋸條上涂鍍保護膜可明顯提高生產(chǎn)效率而不降低鋸條的使用壽命。這些涂層是帶鋸條市場急需的下一步改進：利于加大進給速率的涂層硬質(zhì)合金鋸條和利于改進鋸條壽命的雙金屬鋸條。過去幾年中，鋸條制造商逐漸掌握了帶鋸條之類的大刀具所需要的各種涂層工藝(化學、材料準備、涂覆技巧和夾具)，采用改進型涂層工藝生產(chǎn)的帶鋸條日益受到工廠的歡迎，特別是高產(chǎn)量的加工廠。制造商現(xiàn)在生產(chǎn)多種先進、且用途特殊的(如氮化鈦(TiN)和氮化鈦鋁(AlTiN))涂層鋸條，這些涂層提供前所未聞的生產(chǎn)力并增加壽命。涂層雙金屬鋸條兼有雙金屬和保護涂層的好處，除了增加鋸條壽命之外，還能保證很高的鋸切速度和進給率。

濟南金江液壓機械有限公司位于中國升降機基地，中國液壓升降機平臺之鄉(xiāng)是全國設計生產(chǎn)銷售液壓升降機的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機、升降平臺、升降貨梯、剪叉式升降平臺、固定式升降平臺、移動式升降機、鋁合金式升降機平臺、套缸式升降平臺、車載式升降機、固定式登車橋、移動式登車橋、升降舞臺等升降機械，有豐富的升降機設計和制造經(jīng)驗．我廠經(jīng)過長期的研究和探索，己形成設計合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)  

1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

  2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

  3. 定期拆卸有關罩蓋擦拭內(nèi)部機件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

  4. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。

   5. 檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應及時更換。

   6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。

   7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。

   8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。

   9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

  10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

  11. 檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。

 12. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。

  13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

  14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。

  15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置 

金屬帶鋸床的液壓傳動系統(tǒng)檢測保養(yǎng)

1.下班前15分鐘擦拭導軌及各滑動表面。

2.定期清洗蝸輪箱，調(diào)整各傳動件配合間隙，緊固各部聯(lián)結(jié)螺栓、螺母。 

潤滑系統(tǒng)保養(yǎng) 

 1.在開動帶鋸床前按照潤滑說明滑潤滑鋸床各部。

  2.定期檢查鋸床蝸輪箱內(nèi)潤滑油和水箱內(nèi)乳化切屑液的濃度和油量是否到位。

  3.定期清洗各部潤滑機構，保持油路暢通無泄露。