1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當(dāng)，平時人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時必須將進出口閥門全部關(guān)死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，能連加連排。

受人為因素影響。目前吸收塔啟停石膏排漿泵受脫硫公用區(qū)調(diào)控，脫石膏取決于脫硫現(xiàn)場對石膏品質(zhì)的判斷，從石膏的含水率，濾餅厚度，皮帶脫水機的頻率，吸收塔密度等綜合考慮。由于脫硫人員對石膏含水率無標(biāo)準(zhǔn)，常會發(fā)生現(xiàn)場判斷石膏含水率不高，而吸收塔實際密度低于考核值的問題。

受液位影響。在機組啟停投油槍或等離子時，易發(fā)生燃燒不完全現(xiàn)象，未燃盡的物質(zhì)進入吸收塔，造成重金屬離子或有機物增加，在吸收塔液位表面，發(fā)生皂化反應(yīng)，形成油膜，產(chǎn)生液位。氧化風(fēng)量設(shè)計不合理，多增加的風(fēng)量以氣泡形式流至漿液表面，這會造成液位折算與實際有差異。