注塑模具廠第一個工作臺是專門負責把一件件帶有編碼的鋼料放到運輸帶上，第二個工作臺是專門負責放置各種編號的刀具，第三個工作臺是專門放置各種編號的鉆頭，第四個工作臺是專門負責放置各種型號的石墨，第五個工作臺是專門負責放置各種編號的纖維油石和砂紙……第二十個工作臺就是專門負責拿著六角匙的小伙子在等著裝配模具。這就是2028年后的模具師傅在生產(chǎn)車間的工作。

塑料模具制造標準化要求

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊。

塑料模具制造標準化要求

行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。