佛山市群龍金屬制品有限公司主營(yíng)：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動(dòng)化設(shè)備,沖壓加工

① 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型

內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。

     當(dāng)然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準(zhǔn)備的。在每個(gè)加工過(guò)程中，為下一個(gè)工序留出均勻分布的余量是非常重要的。如果刀具路徑的方向和工作量變化不大，刀具壽命可以延長(zhǎng)，而且更可預(yù)測(cè)。如果可能的話，應(yīng)該在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工。這將在較短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高幾何精度和質(zhì)量。

精密注塑模要用剛度大的模架.增加模板的厚度.增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到lOOMPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇合適的頂出點(diǎn)，以使各處脫模均勻。精度高的注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

當(dāng)模具的工件被卸下時(shí)，工件將恢復(fù)變形，厚度測(cè)量是相同的。然而，平行度不能滿足要求。解決方案可以通過(guò)磁隔離磨削來(lái)解決。在磨削時(shí)，在工件下墊住等高塊，各面的塊都被抵消。死機(jī)，加工小進(jìn)給刀，多輕刀，加工后邊好，不能再墊等高塊，直接吸附處理，這可以改善磨削效果，以滿足并行性的要求。對(duì)硬化數(shù)據(jù)的高速加工對(duì)象提出了更高的要求。因此，許多機(jī)床制造商都專門(mén)從事這種加工。研制了一種專用磨床。在高主軸轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給量的條件下，刀具需要輕切削，但熱穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較高。