汽車油箱設(shè)備

油箱縫焊質(zhì)量不佳會導(dǎo)致氣密性檢驗不合格、振動試驗不合格、售后出現(xiàn)油箱縫焊處漏外觀不良等后果?？p焊常見的故障模式有7種：

1、燒穿：

燒穿為在焊縫的中心部位發(fā)生穿孔縮孔現(xiàn)象，會降低焊縫的強度，影響油箱氣 密性。原因主要是：一是工藝參數(shù)問題，電流過大，焊接時間過長．維持時間短，電極壓力不足等；另外一個原因是電極頭端面小或者電極頭及板材上有雜質(zhì)，使電流過于集中，從而導(dǎo)致燒穿。

2、虛焊：

焊縫熔核直徑小于要求的值，焊縫發(fā)白為虛焊。主要原因是:一個是電流過 小，焊接時間過短其他可能原因為電流有分流；電極頭使用時間過久不修磨，端面鐓粗 ，焊點扭曲，電極表面有雜物等。

3、焊縫扭曲：

焊縫變形為焊接后點焊面與板材扭曲超過25。扭曲會影響焊縫屈服強度。焊縫變形的一個原因就是滾盤與被焊零件表面不垂直。

4、毛刺：

毛刺產(chǎn)生的原因較多，焊接電流大、焊接時間短、焊件表面有雜質(zhì)、電極頭端面過小。

5、壓痕過深：

電極加壓在板材上留下的壓痕深度超過薄板厚度的50％時為壓痕過深。原 因有電極接觸面積小、電極壓力大、焊接時間過長等。

6、邊緣焊縫：

邊緣焊點指焊點落在2層母材板搭接的邊緣處，板材未將焊縫完全包住，這是不可接受的焊接缺陷。

7、焊縫偏差:

位置偏差是指實際焊點位置與設(shè)定焊接軌跡偏離在10mm以上,焊點位置偏差會對局部焊點強度造成影響。

今天汽車油箱設(shè)備廠家給大家?guī)淼氖顷P(guān)于汽車油箱設(shè)備的知識，不知道大家有沒有知道的，有的話可以私信告訴汽車油箱設(shè)備廠家一下，不知道的就繼續(xù)關(guān)注汽車油箱設(shè)備廠家吧。我看有人私信問我“維護汽車油箱設(shè)備的工作有什么？”，看這位小伙伴下手多快，那么今天汽車油箱設(shè)備廠家就來解答這個問題了，提問的小伙伴記得認(rèn)真看哦，一起來看看吧：  

   首先在平時要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，保養(yǎng)，這樣才能夠有效的延長其使用壽命并防止油箱設(shè)備漏油情況發(fā)生，平時對于油箱設(shè)備的清洗非常必要的，在清洗的時候首先就要將油箱里面的油全部抽出來，之后將窗孔打開，讓油氣散盡后進(jìn)行清洗，通常油箱內(nèi)一旦有鐵銹要先進(jìn)行除銹，之后用干凈的煤油進(jìn)行清洗，使用壓縮空氣吹凈汽車油箱和氣管內(nèi)的積垢，并進(jìn)行一定的清理工作，除此之外還要檢查油箱設(shè)備有無裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)有裂縫的話可以用軟焊料或者硬焊料加以焊補，在進(jìn)行焊接之前要將汽車油箱設(shè)備里面的蒸汽完全去除，預(yù)防在焊接時發(fā)生危險，一旦發(fā)現(xiàn)油箱設(shè)備發(fā)生輕微的漏油，滴油情況，應(yīng)該立刻去專業(yè)的汽車維修店檢查汽車油箱設(shè)備是否有漏口，一旦果出現(xiàn)漏油情況應(yīng)該及時更換油箱設(shè)備， 然后一旦發(fā)現(xiàn)油箱設(shè)備的箱壁上有凹陷，可以在凹陷地方焊上一個棒料作為拉手將油箱壁板出拉出，然后再割去棒料，當(dāng)裂縫過大或者凹陷有破損，可切割去后再焊上一開補板，這樣汽車油箱設(shè)備就能夠正常的使用了。

   本期節(jié)目到此結(jié)束，汽車油箱設(shè)備廠家祝大家在以后的生活中能夠更加美好，生意更加興?。?

加工油箱設(shè)備時注意的問題有哪些

   新型重卡油箱設(shè)備研發(fā)完成后，很多油箱設(shè)備加工工藝都服務(wù)于它，那么對這些加工設(shè)備及工藝您有多少認(rèn)識呢，下面小編就簡單給用戶介紹一下，讓您對油箱設(shè)備的加工更加熟悉：  

   1.油箱設(shè)備端蓋、隔板成型

   端蓋與隔板成型采用拉延工藝，不產(chǎn)生壓邊廢料，以提高材料利用率，隔板上的孔直接沖出來。端蓋收口采用模具收口，經(jīng)過反復(fù)試驗研究，解決了四個角出褶的問題后，端蓋質(zhì)量可以滿足焊接工藝要求，實現(xiàn)了端蓋與隔板的大批量生產(chǎn)。

   2.油箱設(shè)備本體折彎、焊接直縫、鼓形截面成型

   將尺寸合適的鋁板在折彎機上初成型，采用熔化很弧焊（MIG焊）自動焊接設(shè)備焊接直焊縫，形成一個近似于方形的筒體。鼓形的成型難度較大，要保證成型后尺寸穩(wěn)定，必須使鋁板產(chǎn)生一定的塑性變形，根據(jù)材料的機械性能，計算得到本體塑性變形量要達(dá)到1.5— 3%,這樣還可以使本體的剛性、強度提高。經(jīng)過對各種方案論證，采用了專用設(shè)備配模具內(nèi)脹成型的方案，當(dāng)產(chǎn)品變化時更換模具即可。采用內(nèi)脹成型效率高，脹型后尺寸一致性好，可以滿足后續(xù)的焊接工序要求，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資相對較小。經(jīng)生產(chǎn)驗證該方案是可行的。