味精廢液高效沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺沸騰干燥包衣生產(chǎn)線,核甘酸流化床包衣生產(chǎn)線,硫酸鹽制粒包衣生產(chǎn)設備,鹽酸鹽制粒干燥機

高效沸騰干燥機設備優(yōu)勢

1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設備大規(guī)模生產(chǎn)。

2. 空氣通過空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風更加均勻。

3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

5. 設置結構簡單，易維護和保養(yǎng)。

高效沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間?？諝馔ㄟ^空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風更加均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，配合均勻出風的空氣更加有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設備大規(guī)模生產(chǎn)。

優(yōu)選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。

濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，改善工作的環(huán)境。

牛至油過瘤胃流化床制粒底噴包衣機,氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產(chǎn)線,單甘脂流化床包衣機

流化床包衣機設備概述

江蘇博鴻新型流化床包衣機方法在核丸顆粒外包裹包衣劑，連接包衣劑的噴槍形成的霧化區(qū)域的高度隨著流化料位的增加而提高。霧化區(qū)域設置在物料層內(nèi)。工藝可以方便的生產(chǎn)出高增重比保護產(chǎn)品，特別是適合大生產(chǎn)，并且產(chǎn)品品質(zhì)高、收率高，生產(chǎn)費用低，運行穩(wěn)定、安全。

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產(chǎn)時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應用研究發(fā)現(xiàn)當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到100%以上時，包衣質(zhì)量就會不合格；

比如:在正常流化床包衣機內(nèi)，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。

流化床包衣機增重比大于30%的產(chǎn)品包衣難度和大批量包衣設備的經(jīng)濟性，江蘇博鴻提供一種大批量均勻的包衣工藝，以避免上述的所有現(xiàn)有技術缺點。可調(diào)流化床包衣裝置除了常規(guī)的殼體、進風口、進風室、分風網(wǎng)板、流化室、分離室、出風口和噴槍以外，特點是:噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而提高。噴槍的料液管路采用保溫方案，保溫后的溫度高于過瘤胃油脂材料的融點，保證管路不凝結。

螺旋藻粉流化床一步制粒機,葡萄粉沸騰干燥制粒機,芡實粉流化床制粒機,姜黃素流化床噴霧干燥制粒機

在制藥、食品和化工領域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設備被廣泛的應用。目前使用最廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。

高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現(xiàn)在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當液態(tài)物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:

A、需大流量的熱風使物料處于沸騰狀態(tài)進行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時進行干燥。結構與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結構復雜、物料發(fā)生結塊后無法處理。