詳情介紹

在工程管道上運用的金屬補償器膨脹節(jié)，并不是全部需要進行氣密性試驗，大多數(shù)情況下，金屬補償器膨脹節(jié)在出廠前會進行氣密性試驗，這樣才能查驗焊縫的細密性和密封性，保證金屬補償器膨脹節(jié)裝置好后無走漏，方可正常運轉(zhuǎn)。 問：那么在什么情況下，金屬補償器膨脹節(jié)需要進行氣密性試驗呢？在氣密性試驗過程中需要注意哪些問題呢？ 答：根據(jù)規(guī)定，只要當管道活動的介質(zhì)為易燃易爆或是中度損害以上時，且真空條件下作業(yè)時，真空度大于0.085MPA時或是對走漏有特殊要求時，才需要對所裝置的金屬補償器膨脹節(jié)進行氣密性試驗。 在進行氣密性試驗過程中，應注意以下幾點問題： 1、在實驗氣體介質(zhì)中參加1%的氨氣，在金屬補償器膨脹節(jié)外壁焊縫等處貼上比焊縫寬2Omm的試紙，調(diào)查有無顏色變化判別是不是滲漏。例如，用酚酞試劑浸漬過的試紙遇了氨氣就呈現(xiàn)紅色。 2、在焊縫、法蘭等銜接部位涂改發(fā)泡劑(如用分量比為10%的肥皂水)進行查看。若金屬補償器膨脹節(jié)有走漏，該處會呈現(xiàn)鼓泡。 3、沉水查看。對于尺度不大的金屬補償器膨脹節(jié)，一般將其沉沒于水池中查看，根據(jù)有無氣泡冒出，判別金屬補償器膨脹節(jié)是不是嚴密。在對金屬補償器膨脹節(jié)進行氣密性試驗時，也要有相應得當?shù)?防護辦法。 只有在氣密性試驗合格后，方可進行接下來的操作，保證金屬補償器膨脹節(jié)在作業(yè)過程中發(fā)揮出 好功率。

（1）剛度試驗 剛度是管道波紋補償器產(chǎn)生單位位移所需的力，是一重要參數(shù)。對數(shù)百種波紋補償器進行剛度試驗，積累波紋管剛度數(shù)據(jù)庫：選取200件進行剛度試驗，波紋補償器剛度數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布趨勢，板書以上試件的剛度集中在11.4~13.4N/mm，絕大部分試件剛度分布在10.4-14.6N/mm。

（2）壓力穩(wěn)定性試驗 波紋管的耐壓能力是波紋補償器使用，設計工作壓力時需要考慮的一個重要的參數(shù)，直接涉及使用波紋管的系統(tǒng) 問題，波紋補償器的失效形式有幾何形狀畸變失效、泄露和爆破。

（3）波紋補償器應變試驗 應用應變片進行金屬波紋管壓力。位移條件下的應變測量。在實驗應力分析中，使用應變片是常用的測量方法。軟件分析與試驗相結(jié)合，兩種方法得到的結(jié)果互相驗證，提高精度和效率。

（4）波紋補償器疲勞壽命試驗。 管道波紋補償器疲勞破壞是其失效的主要形式。壽命試驗的兩項基本載荷條件：一項是工作壓力載荷。它可以是常壓，也可以是交變的，可以是內(nèi)壓或是外壓。另一項是循環(huán)位移載荷。

（5）波紋補償器產(chǎn)品疲勞曲線