預制型塑膠跑道生產(chǎn)線-兵仕機械昆山有限公司

專利名稱：預制型橡膠跑道及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及體育場比賽專用跑道，特別涉及一種預制型橡膠跑道及其制造工藝。 
背景技術(shù)：
多年來，傳統(tǒng)預制型橡膠跑道一直存在產(chǎn)品天候老化性能差的缺點，同時，傳統(tǒng)預制型橡膠跑道制造工藝一般采用三聯(lián)壓延，采用硫化罐熱空氣硫化，傳統(tǒng)的制造工藝不僅 生產(chǎn)效率低，而且，由于罐體內(nèi)存在溫差大，硫化程度不均勻缺陷，導致產(chǎn)品發(fā)泡孔徑、跑道 回彈值、拉伸強度等指標不穩(wěn)定，以至產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面裂口、脫層、氣泡等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明為了提高生產(chǎn)效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，首先在橡膠跑道尤其是上層料的配方上進行了開發(fā)，優(yōu)選具有天候 老化性能的橡膠組分，通過多次試驗，對比和分析，調(diào)整了橡膠組分的使用比例，改善了產(chǎn) 品的天候老化性能。為了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸強度，分別對紫外線吸收 齊U、白炭黑及硅酸鋁的用量進行了調(diào)整。同時，新研發(fā)了制造工藝，采用新工藝設(shè)計，降低了 硫化工藝溫差，由于工藝溫差小(士3°C)，使產(chǎn)品硫化溫度均勻，硫化程度一致。采用新工 藝，提高了產(chǎn)品的致密性，避免了產(chǎn)品表面裂口，脫層，氣泡等質(zhì)量問題，同時降低了工人勞 動強度，減少了崗位定員。本發(fā)明為達到上述目的所采取的技術(shù)方案是一種預制型橡膠跑道，是由上層料 與下層料復合而成，其特征在于其上層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠30% 40%，膠粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸鋁5% 7%，防老劑 1.4%，環(huán)烷油3% 5%，紫外線吸收劑 0.3% 0.5%， 氧化鈣4% 6%，聚乙二醇 1.5%，氧化鋅1.7% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促進劑 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化鎂0.7% 1%，著色劑1.5% 2%， 發(fā)泡劑H0.5% 0.7%;下層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠17% 18%，膠粉32% 36%，活性高嶺土 7% 9%，活性鈣 6% 8%，碳酸鈣14% 16%， 氧化鈣 2% 3%，樹脂RS-80 1.7% 2%，環(huán)烷油 7% 10%，氧化鋅0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促進劑 0.6% 0.7%， 復合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 發(fā)泡劑 H 0.9% 1%。
一種預制型橡膠跑道制造工藝，其特征在于包括如下步驟 
(1)、上層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設(shè)定溫度45 55°C時，.調(diào)節(jié)輥距 至1 2mm，按比例將上層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重 復薄通，薄通后，.調(diào)節(jié)輥距4 5mm，平整卷取上層膠料，停放4 8小時；(2)、上層料配料按比例將稱好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二 醇和氧化鎂混配在一個容器里，再將膠粉、白炭黑、氧化鈣、硅酸鋁、環(huán)烷油混配在一個容器 里，再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(3)、上層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設(shè)定壓力為0. 5 0. 6Mpa,冷卻 水溫度設(shè)定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的氧 化鋅、硬脂酸、防老劑、紫外線吸收劑、聚乙二醇和氧化鎂投入密煉機中混煉，最后將容器中 稱好的白炭黑、氧化鈣、膠粉、硅酸鋁、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設(shè)定的排膠溫度 達到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(4)、上層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，將容器中稱好的硫化促進劑、 硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調(diào)節(jié)輥距至10 12mm后成型半成品膠條，冷 卻待用；(5)、下層料生膠塑煉待開煉機輥筒溫度達到設(shè)定溫度45 55°C時，.調(diào)節(jié)輥距 至1 2mm，按比例將下層料中的橡膠組分投入開煉機進行生膠破碎，然后將破碎的生膠重 復薄通，.調(diào)節(jié)輥距4 5mm，平整卷取下層膠料，停放4 8小時；(6)、下層料配料按比例將稱好的活性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復 合尿素混配在一個容器里，再將膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油混配在一個容器里， 再將硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H混配在一個容器里，備用；(7)、下層料混煉將密煉機預熱至50 60°C后，設(shè)定壓力為0. 5 0. 6Mpa,冷卻 水溫度設(shè)定為10 20°C，將塑煉好的膠料先投入密煉機中進行捏煉，再將容器中稱好的活 性高嶺土、氧化鋅、硬脂酸、樹脂RS-80和復合尿素投入密煉機中進行混煉，最后將容器中 稱好的膠粉、活性鈣、碳酸鈣、氧化鈣、環(huán)烷油投入密煉機中再進行混煉，當設(shè)定的排膠溫度 達到90 105°C時，開始進行膠料排膠；(8)、下層料精煉將混煉膠料在開煉機上進行降溫，搗煉均勻后，將容器中稱好的 硫化促進劑、硫磺，發(fā)泡劑H投入再進行搗煉，搗煉均勻后，調(diào)節(jié)輥距至10 12mm后成型半 成品膠條，冷卻待用；(9)、復合擠壓將擠出機喂料口溫度設(shè)定在55°C，機身溫度設(shè)定在60°C，機頭溫 度設(shè)定在65 70°C，口型溫度設(shè)定在80 90°C，壓出速度設(shè)定為1 2M/min，將上層料和 下層料精煉后的半成品膠條分別投入擠出機喂料口，復合擠壓出橡膠跑道半成品；(10)、壓延裁邊將復合擠壓出橡膠跑道半成品按規(guī)格進行花輥壓延和裁邊；(11)、微波硫化將花輥壓延和裁邊后的橡膠跑道進行微波硫化和熱空氣定型，將 微波硫化運行速度設(shè)定為1 2M/min，熱空氣溫度設(shè)定為160 200°C ；(12)、噴涂烘干將噴涂設(shè)備運行速度設(shè)定為1 2M/min，噴涂室內(nèi)烘干溫度設(shè)定 為100 120°C，微波硫化后的橡膠跑道進入噴涂室進行噴涂烘干；(13)、冷風冷卻截斷卷取冷風冷卻后按規(guī)定尺寸截斷卷取。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是按照新配方和新工藝生產(chǎn)出的預制型橡膠跑道經(jīng)國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心機構(gòu)的檢測，在40°C 50pphm條件下，200小時跑道表面無龜 裂，回彈值> 30%，拉伸強度> 2mpa，熱空氣老化100°C 96小時拉伸強度> 1. 5mpa。大大 提高了跑道的天候老化和耐臭氧性能，產(chǎn)品硫化程度，規(guī)格厚度均勻一致，品質(zhì)符合國際田 聯(lián)標準。

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