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主營產(chǎn)品: PET滌綸回收造粒機(jī), 滌綸回收造粒機(jī)生產(chǎn)線, 窗簾廢絲回收造粒機(jī), 化纖回收造粒機(jī), 邊角料回收造粒機(jī), 服裝廠破衣物回收生產(chǎn)
POE-汽車內(nèi)飾片擠出機(jī)--汽車內(nèi)飾片擠出機(jī)廠-雙螺桿擠出機(jī)
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POE 汽車內(nèi)飾片擠出機(jī)_ 汽車內(nèi)飾片擠出機(jī)廠_雙螺桿擠出機(jī)您是在研究相關(guān)內(nèi)容,還是在實(shí)際應(yīng)用中遇到了問題呢?雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的工作原理存在以下主要不同:
單螺桿擠出機(jī)的工作原理:
1. 輸送作用:依靠螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)螺棱的推力將物料沿螺槽向前推進(jìn)。
2. 壓縮作用:物料在前進(jìn)過程中,由于螺槽由深變淺,對(duì)物料產(chǎn)生壓縮,使物料密實(shí)。
3. 塑化作用:通過料筒外部的加熱以及物料與料筒、螺桿之間的摩擦和剪切產(chǎn)生的熱量使物料熔融塑化。
雙螺桿擠出機(jī)的工作原理:
1. 強(qiáng)制輸送:兩根螺桿相互嚙合,對(duì)物料的推送能力更強(qiáng),能更好地應(yīng)對(duì)高粘度和不易流動(dòng)的物料。
2. 自潔性能:由于相互嚙合,具有良好的自潔作用,能有效防止物料在螺桿上的積留和粘附。
3. 高效混合:兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向和嚙合方式使得物料在擠出過程中受到更復(fù)雜的剪切、拉伸和折疊作用,混合效果顯著優(yōu)于單螺桿。
4. 塑化更均勻:能夠更均勻地分配熱量和剪切力,使物料的塑化更加均勻一致。
總的來說,雙螺桿擠出機(jī)在混合、輸送和塑化性能方面通常比單螺桿擠出機(jī)更具優(yōu)勢(shì),適用于對(duì)物料處理要求較高的工藝。而單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單,操作和維護(hù)較為簡便。
統(tǒng)是我公司專利產(chǎn)品,(發(fā)明專利號(hào):CN201911312134.6)
1.好處:主機(jī)0水排放;無水污染;環(huán)保好過
2.齒輪箱冷卻采用:采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)(環(huán)保型:發(fā)明專利號(hào):CN201911312134.6)不需要接外循環(huán)水冷卻, 不用徘外水;采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng),不用擔(dān)心長時(shí)間使用水冷卻會(huì)產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住,導(dǎo)致齒輪箱損壞
3.主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用:采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)(環(huán)保型:發(fā)明專利號(hào):CN201911312134.6)不需要接外循環(huán)水冷卻,不用徘外水;采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng),
4.真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)(環(huán)保型:發(fā)明專利號(hào):CN201911312115.3)不需要接外循環(huán)水冷卻,不用徘外水;采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng),節(jié)約水成本:2.2KW真空泵是每小時(shí)用水量是:0.25立方,24小時(shí)*0.25立方*300天* 3元水費(fèi)=5400元水費(fèi)/年
5.節(jié)能:普通筒體筒體冷卻;例如:第5區(qū)溫度超高;這是電子閥導(dǎo)通; 第5區(qū)冷卻回水就會(huì)影響第六區(qū)和第四區(qū)的溫度下降;就會(huì)導(dǎo)致第四六區(qū)加溫;這種情況會(huì)一直循環(huán)出現(xiàn);導(dǎo)致電費(fèi)浪費(fèi);我們現(xiàn)在采用環(huán)保型就徹底解決這個(gè)問題;我們?cè)O(shè)備比同類設(shè)備節(jié)能:10-15%電費(fèi)
EVA內(nèi)飾隔音氈片材生產(chǎn)線_EVA內(nèi)飾隔音氈片材擠出機(jī)分散以后的粘度為捏煉階段,這時(shí)繼續(xù)混煉只起均化和塑化作用,膠料的粘度逐漸下降,因此功率曲線下降。在前面兩個(gè)階段中,即混煉開始至功率曲線出現(xiàn)第二個(gè)高峰所的經(jīng)歷的時(shí)間通常稱為炭黑混入時(shí)間,用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數(shù)。此值越小,表示混煉時(shí)間越短。TPV預(yù)制型塑膠跑道擠出機(jī) http://znskl.com/contents/181/185.html
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