十字扣件鉚接工藝及旋轉(zhuǎn)扣件的優(yōu)點(diǎn)
十字扣件由上下座通過鉚釘連接而成，兩者之間需有一定的間隙配合。間隙過小十字扣無法轉(zhuǎn)動(dòng)，給現(xiàn)場安裝加大難度;如間隙過大，在安裝腳手架時(shí)會存在隱患。旋轉(zhuǎn)扣件蓋板的制作方式為:由鋼板經(jīng)沖壓機(jī)出成毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機(jī)沖出蓋板的形式，工件冷卻后入沖孔沖壓機(jī)沖出螺栓孔，而后將工件放到撅嘴機(jī)上，在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一隆起后成型。中間部的制作方式為:鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后，在十字線縱向安裝螺栓沖出長形孔，將工件加熱，遵從模具沖壓出中間部的形式;冷卻后將工件放在斜型臺上，對每個(gè)孔進(jìn)行精沖，成型。下面簡單介紹下十字扣件的鉚接技術(shù)應(yīng)用和旋轉(zhuǎn)扣件的優(yōu)勢
傳統(tǒng)工藝鉚接十字扣件的工藝與方法：
傳統(tǒng)十字扣件的鉚接工藝很復(fù)雜，須具備加熱手段(一般采用焦炭加熱)，直壓式鉚接(小型沖床為主)，基本步驟可分為：
1.把φ12mm(一般鉚釘為φ12~φ10居多)鉚釘加熱，直至鉚釘全身通紅;
2.將已燒紅鉚釘穿入十字扣件孔中;
3.連同扣件放入沖床沖頭下頭，將鉚釘直接壓住;
4.由于加熱后鉚釘可塑，彎度很好，沖床容易直接把鉚釘鉚死;5.需把已鉚扣件十字旋轉(zhuǎn)，將扣件上下座強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)讓扣件能有間隙轉(zhuǎn)動(dòng)。
新型十字扣件鉚接工藝與方法：
通過采用擺碾鉚接機(jī)冷鉚技術(shù)進(jìn)行鉚接，只需將鉚釘與十字扣件做安裝好后，放到鉚接設(shè)備上，然后啟動(dòng)腳踏開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)鉚接，一次鉚接完畢。
  旋轉(zhuǎn)扣件的優(yōu)勢和優(yōu)勢促使可以在肯定的方面中發(fā)生優(yōu)良的功能和價(jià)值，在建筑施工中可以擁有肯定的優(yōu)勢和特點(diǎn)，保證本質(zhì)的運(yùn)用功能和工作方式，可是在本質(zhì)的鍛造中需求選用肯定的工藝方式，管制好本質(zhì)的制作和研制。本創(chuàng)造的優(yōu)勢在于該扣件的制作方式為熱沖壓工藝，本工藝增大了旋轉(zhuǎn)扣件的韌勁，不容易變形，旋轉(zhuǎn)扣件經(jīng)熱沖壓后，增添了R弧線弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大沖突力，使旋轉(zhuǎn)扣件更平安可靠。面淬火后工件表層有較大收縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷實(shí)力較高。無須整體加熱，工件變形小，電能打發(fā)小，旋轉(zhuǎn)扣件無公害。淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、都較高。加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。加熱設(shè)備不妨安裝在機(jī)械加工制作線上，易于完成機(jī)械化和自動(dòng)化，便于處理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)儉人力，升高制作效率，表面淬硬層可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，易于管制。
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