渠道襯砌機(jī)

1、渠道襯砌機(jī)缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機(jī)時(shí)加料量不夠；④注射壓力太??；⑤注射速度太慢；⑥注射時(shí)間太短。

2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。

3、縮水：①成型調(diào)機(jī)溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。

4、變形：①成型調(diào)機(jī)冷卻時(shí)間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時(shí)取拿動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致。

5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進(jìn)料口太小。

6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴1內(nèi)受熱時(shí)間太長(zhǎng)；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。

7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設(shè)計(jì)進(jìn)料點(diǎn)太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。

8、燒焦：①調(diào)機(jī)溫度過高；②原材料材質(zhì)太差；③渠道襯砌機(jī)成型停留時(shí)間太長(zhǎng)。

渠道襯砌機(jī)施工要求

1、應(yīng)根據(jù)丈量放線，進(jìn)行渠道基槽的挖、填和體整，清除工程范圍內(nèi)的樹根、淤泥、腐殖土和污物；在油膩粘土地區(qū)，渠道襯砌機(jī)進(jìn)行一次性挖掘成型，由于油泥土堅(jiān)硬，人工難以開挖和何事，對(duì)沙質(zhì)土地也可用專用挖斗進(jìn)行施工，可節(jié)省人力，進(jìn)步工作效率，嚴(yán)厲控制渠道基槽斷面的高程、尺度和平整度。

2、按照規(guī)劃及結(jié)構(gòu)尺度進(jìn)行放線，采用機(jī)械或人工培模，運(yùn)用大樣板休整模的尺度，要求培模夯打密實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)層厚不大于20厘米，干容重不低于1.55噸/立方米。土模成型應(yīng)趕快澆筑，不能及時(shí)若澆筑，必須用塑料膜掩蓋，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋損壞模型。

3、施工過程中，對(duì)原資料要分期分批取樣查驗(yàn)。運(yùn)用資料的合作比，應(yīng)隨時(shí)抽檢復(fù)查，施工的各道程序應(yīng)嚴(yán)厲檢查驗(yàn)收，施工中的各種資料的稱量偏差值為水泥±2%,黃沙±3%，碎石±3%。

4、現(xiàn)澆渠道施工宜在溫暖時(shí)節(jié)施工。日平均氣溫5℃以下或氣溫在-3℃以下混凝土施工應(yīng)按低溫時(shí)節(jié)施工的要求進(jìn)行，日平均氣溫低于-5℃時(shí)，應(yīng)中止施工。

5、拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)合作比配料，不得擅自更改。應(yīng)堅(jiān)持筐筐過磅稱量，不得采用只稱一筐順自目估的不嚴(yán)厲配料方法。混凝土采用機(jī)械拌時(shí)，凈拌時(shí)刻不得低于2分鐘，當(dāng)采用人工拌合時(shí)要求做到干拌三遍濕拌三遍，待色彩共同方可運(yùn)用。

6、混凝土應(yīng)隨拌隨用如發(fā)生離折、嚴(yán)峻灑水、漏漿、塌落度降低等問題時(shí)，應(yīng)在修建現(xiàn)場(chǎng)從頭拌合，若超過混凝土初凝時(shí)刻，應(yīng)按廢料處理。

7、修建混凝土間歇時(shí)刻超過混凝土初凝時(shí)刻應(yīng)按施工縫處理。施工縫的混凝土外表鑿毛，再繼續(xù)澆筑之前用水沖刷干凈，濕潤(rùn)后在外表鋪上10-15毫米的水泥漿一層，其標(biāo)號(hào)及水泥品種與被處理的混凝土相同。

渠道襯砌機(jī)操作說明

1.渠道襯砌機(jī)發(fā)動(dòng)前準(zhǔn)備

減速機(jī)按規(guī)程注潤(rùn)滑油（40#機(jī)械油），各傳動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈條涂潤(rùn)滑脂，軸承座注入潤(rùn)滑脂（電動(dòng)滾筒加指1定機(jī)械油）。將機(jī)架底部擋板底部高度操控在離軌跡底部90mm處（高度按鋪混凝土厚度定），查看工字鋼振蕩板底部與地上高度15mm~30mm。查看擋料車擋板是否壓緊 。

2.發(fā)動(dòng)

發(fā)動(dòng)前應(yīng)先整理各軌跡面，確認(rèn)無雜物后，合上空氣開關(guān)通電，按下發(fā)動(dòng)按鈕，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，查看有無異常狀況，查看皮帶機(jī)工作是否正常，待一切設(shè)備工作正常后，方可投入物料生產(chǎn)。

留意：

1）一次發(fā)動(dòng)時(shí)或電機(jī)從頭接線后，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確后，方可正式發(fā)動(dòng)。

2）禁止帶料發(fā)動(dòng)以免損壞設(shè)備或發(fā)作人身損傷。

3上料

上料前應(yīng)先將擋料車送至到最末端（限位開關(guān)處），關(guān)掉小卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)，按下攤勻機(jī)皮帶開關(guān)，然后按下上料機(jī)皮帶開關(guān)，罐車再開端送料。上料關(guān)機(jī)前，罐車先中止送料，待上料機(jī)皮帶上物料運(yùn)送潔凈后在封閉上料皮帶按鈕。運(yùn)用完后及時(shí)清洗皮帶。

4 攤勻

物料送至攤勻機(jī)皮帶上后，操控小卷揚(yáng)機(jī)開關(guān)，讓物料經(jīng)過擋料車進(jìn)入儲(chǔ)料斗中，待物料包容一切儲(chǔ)料斗1/2容量時(shí)，按下振蕩按鈕；物料包容一切儲(chǔ)料斗2/3容量時(shí)，按下前進(jìn)行走開關(guān)，開端攤勻物料，操控行走開關(guān)及罐車送料開關(guān)，將儲(chǔ)料斗內(nèi)物料保持在2/3容量?jī)?nèi)。關(guān)機(jī)前，上料機(jī)先關(guān)機(jī)，待攤平機(jī)皮帶上物料運(yùn)送潔凈后操控小卷揚(yáng)機(jī)按鈕將擋料車放置到最末端（限位開關(guān)處）再封閉攤平機(jī)皮帶按鈕。操控行走開關(guān)待儲(chǔ)料斗內(nèi)物料悉數(shù)攤勻后在封閉振蕩板按鈕。最終將擋料車上殘留物料整理潔凈。運(yùn)用完后及時(shí)清洗皮帶。

5.抹平

抹平前先將抹平盤送至恣意一端（限位開關(guān)處），然后按下抹平按鈕，使抹平盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操控行走開關(guān)將抹平機(jī)開到物料正上方，然后降下抹平盤，使其緊貼物料，操控大卷揚(yáng)機(jī)來回抹平，再操控行走開關(guān)漸漸前行。關(guān)機(jī)前現(xiàn)將抹平機(jī)開離抹平面，然后抹平盤滾動(dòng)中止，清洗抹平盤上殘留物料，最終經(jīng)過卷揚(yáng)機(jī)將抹平盤送至恣意一端（限位開關(guān)處）。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)留意調(diào)查運(yùn)動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理

6.收面

3~4名工人在收面架上用抹泥刀抹平一遍。

7.緊迫停機(jī)

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)毛病或其他原因須立即停機(jī)時(shí)，按下急停按鈕停機(jī)。

8 急停后的重啟

當(dāng)運(yùn)用急停按鈕緊迫停機(jī)后，應(yīng)先查看渠道襯砌機(jī)，排除設(shè)備毛病或其他影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，釋放急停按鈕，再按正常發(fā)動(dòng)程序發(fā)動(dòng)設(shè)備。