不銹鋼精密鑄件生產(chǎn)時對防銹劑的使用

     不銹鋼精密鑄件要是出現(xiàn)了生銹后，其被銹蝕的表面在進行清洗的時候是比較困難的，所以必須要做好產(chǎn)品的前期處理，首先我們需要采用干凈的水對產(chǎn)品進行浸泡以及清洗，浸泡的主要功能就是為了將產(chǎn)品表面的縫隙充實，便于后期的化學處理，然后在進行化學除油。

    不銹鋼精密鑄件其表面需要去除氧化皮的時，可以采用機械的辦法，比如采用打磨、拋光以及滾光等辦法，有些產(chǎn)品在做這些處理的時候，需要在進行清洗，要是直接發(fā)現(xiàn)有發(fā)黑情況，及時進行有效的處理。產(chǎn)品在除油后產(chǎn)品表面的空隙會比較多，很難清除要是處理的不好會對整個防銹處理產(chǎn)生影響。

    不銹鋼精密鑄件不管是在生產(chǎn)的時候還是在日后的使用中都需要做好防銹的工作，要是這樣的工作做的不到位，會很大程度上影響產(chǎn)品的使用性能以及壽命，長元精密鑄造造加工時產(chǎn)品的表面的去氧化的皮方法是非常重要的，會對整個防銹產(chǎn)生較大的影響。

長元精密鑄件一般如何控制氣孔產(chǎn)生

   精密鑄件一般是由精密鑄造工藝生產(chǎn)而成，它的精度非常之高并且被廣泛使用，比一般的鑄造件表面光滑度要高，但是在好的工藝由于操作不當也難以避免會產(chǎn)生氣孔，而氣孔一旦產(chǎn)生不會影響美觀，也會影響使用質(zhì)量，那么氣孔如何讓避免產(chǎn)生以及處理呢？

   1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成.

   氣體來源: 造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物.

   特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化.

   形成過程:澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高.溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔.

   預(yù)防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.

2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 江蘇精密鑄造使鑄件形成氣孔. 原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性。

3 反應(yīng)氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔. 如: 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔 防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.

合金鑄鋼件的退火與正火

    合金鑄鋼件在制造的過程中需要進行熱處理，而熱處理的方式目前就有九種，每種處理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以今天呢就著重給大家講講九種中的退火與正火，快一起來了解一下吧。

退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，使其保持一定時間的溫度，從而冷卻的熱處理工藝。

正火：將鑄鋼件目口熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。

   退火與正火都是對合金鑄鋼件進行整體穿透加熱的常用方法，其目的都是為了：

1、調(diào)整硬度以便進行切削加工。

2、消除殘余應(yīng)力，防止鋼件的變形、開裂。

3、細化晶粒，改善組織以提高鋼的力學性能。

4、為最終的熱處理工作做好組織準備。

    總的來說，無論是使用哪種熱處理方式，都是為了提高合金鑄鋼件的性能質(zhì)量，從而加工制造出具有更好性能、指標的產(chǎn)品。不過也提醒一下各位，雖然熱處理的目的是好的，但如果選錯方式只會造成反效果，因此在進行熱處理前，一定要先選對方式。