室溫狀態(tài)下的不銹鋼法蘭結(jié)構(gòu)從共晶溫度向下冷卻，奧氏體就將分解，這先是由于某些溶解的碳開始沉積，而后在共析溫度時(shí)，整個(gè)發(fā)生轉(zhuǎn)變。共析轉(zhuǎn)變的實(shí)際產(chǎn)物既取決于冷卻速率又取決于奧氏體的成分，但在正常情況下，奧氏體將轉(zhuǎn)變成珠光體或是鐵素體加石墨鐵素體加石墨的轉(zhuǎn)變最可能發(fā)生于（a）冷卻速率慢時(shí)，這會(huì)有充分的時(shí)間，但奧氏體內(nèi)的碳進(jìn)行轉(zhuǎn)移；（b）含硅量高時(shí)，這有利于生成石墨而不生成滲碳體；碳的當(dāng)值高時(shí)，及（d）有細(xì)的過冷片狀石屬（D型）存在時(shí)。
        在分解過程中生成的石墨，都沉積在原有的石榘片上。當(dāng)碳當(dāng)量值比較低或冷卻速率比較快時(shí)，則多會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。在某些情況下，不銹鋼法蘭顯微組織中會(huì)包含所有三種成份—鐵素體，珠光體與石墨。某些成份，特罰是食金灰口鑄鐵，用油淬火使其通過共析溫度區(qū)，則會(huì)生成馬氏體的基體。在二次熱處理中，常有意地進(jìn)行這種處理，如在某些酎磨損的用途中，這時(shí)特別要求高的強(qiáng)度或硬度。
        對(duì)于生產(chǎn)高硬度的鑄件，但由于機(jī)械加工的要求又不能直接鑄成白口鑄鐵的鑄件時(shí)，不銹鋼法蘭的二次熱處理是很有用途的。

 對(duì)于任一給定成分的不銹鋼法蘭，從凝固溫度到大約650°C（1200°F）以下的冷卻速度決定著化合碳與石墨化碳的比例。這一比例控制著鐵的硬度和強(qiáng)度。由于這一原因，斷面尺寸對(duì)灰口鑄鐵的影響要比其余同族的鐵類金屬大的多，在那里，不銹鋼法蘭冷卻速度不會(huì)影響整個(gè)金屬的組織結(jié)構(gòu)中碳的形狀和分布。
        斷面尺寸的典型影響在砂型中鑄造一錐度約為10°的楔形試棒并在靠近其長度的中間處剖開，在剖面上，從楔尖處逐漸向較厚的斷面處逐點(diǎn)測(cè)定其洛氏硬度值，這樣得出的曲線就表示了連續(xù)增大的斷面尺寸對(duì)硬度值的影響程度，從左邊沿著曲線前進(jìn)，發(fā)現(xiàn)其金相的成分如下。楔的尖端是白口鑄鐵（一種碳化物和珠光體的混合物）硬度高于HRC50。當(dāng)鑄鐵變?yōu)槁榭跁r(shí)（一種白口鑄鐵和灰口鑄鐵的混合物），硬度急劇下降。
        當(dāng)達(dá)到一最低點(diǎn)時(shí)，其原因是產(chǎn)生了細(xì)的D型片狀石墨，這種石墨一般都隨同有大量的鐵素體。隨著冷卻速度再稍減慢，其組織就變成了珠光體的基體，其中含著細(xì)的A型片狀石墨，其硬度也隨著上升到曲線上的另一最大值。當(dāng)要求好的抗磨損性和強(qiáng)度時(shí)，通常是最希望這種組織的。隨著不銹鋼法蘭斷面厚度增大并超出這一點(diǎn)之后，石墨片變得較粗而各個(gè)珠光體薄層間的距離也就更寬，其結(jié)果使硬度又略降低。隨著楔形厚度進(jìn)一步增加及冷卻速度的減低，珠光體逐漸分解為鐵素體和石墨的混合物而成了較軟的、強(qiáng)度較低的鑄鐵。

  雖然ASTMB尺寸的不銹鋼法蘭（直徑30,5毫米，或直徑1.2英寸）對(duì)20號(hào)到60號(hào)的所有灰口鑄鐵是最通用的，AsTM技術(shù)規(guī)范A48還是規(guī)定了一系列其他的不銹鋼法蘭尺寸，以便可以選用一個(gè)與鑄件臨界斷面的冷卻速度相近似的試棒。實(shí)際上，關(guān)于對(duì)各種ASTM牌號(hào)的鑄鐵實(shí)際可用的最小鑄造斷面的通行值通常都作一些更多的限定。這些通行的最小斷面是考慮了各個(gè)部位都不會(huì)產(chǎn)生碳化物的要求。
        在板狀的斷面中，個(gè)別較薄的壁（如肋部）是無關(guān)緊耍的，除非它們是薄的極不合理或是附在鑄件的外緣上。各種斷面的30號(hào)和50號(hào)灰口鑄鐵的機(jī)械性能。對(duì)于不銹鋼法蘭，在V/A比約為5毫米（0,20英寸）的等效于10毫米（04英寸）厚平板的斷面中，它的化合含碳量及硬度都能保持一安全的水平，但是，對(duì)于50號(hào)鑄鐵，當(dāng)?shù)刃в谄桨鍞喈嫷暮穸冉档郊s15毫米（0.6英寸），其V/A比在7毫米（0,27英寸）附近時(shí)，其化合含碳量和布氏硬度兩者都有明顯的增長。
        這一結(jié)果與推薦的通行最小鑄造斷面是相符的。當(dāng)用灰口鑄鐵澆注一個(gè)給定牌號(hào)的鑄件，其斷面比推薦的平板斷面還要再薄些時(shí)，這樣的鑄件在進(jìn)行機(jī)加工時(shí)就會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)。對(duì)于通行的95毫米（3/8英寸）斷面，由于要求過高強(qiáng)度而造成的典型損失如下（廢品是由于“硬點(diǎn)”所致，硬點(diǎn)使這些鑄件不能用正常的方法進(jìn)行機(jī)加工）。