當使用硬質化渠道成型機的時候有故障問題時，一定要找專業(yè)人士進行及時維修，要是小故障得不到解決，可能會造成不可挽回的損失。鑒于此，設備銷售商應該提供專業(yè)的售后維保服務團隊，從而能較好來客戶提供跟蹤服務。

 不同型號的硬質化渠道成型機在應用場合會有差異，那么為確保設備運行能夠更穩(wěn)定，除了要選擇品質過硬的設備外，日常的維護和保養(yǎng)也非常重要，培養(yǎng)專業(yè)的維保人才，對于較好來保障設備高效率運行會有積極的作用。

1、缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機時加料量不夠；④注射壓力太?。虎葑⑸渌俣忍?；⑥注射時間太短。

2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。

3、縮水：①成型調(diào)機溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。

4、變形：①成型調(diào)機冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時取拿動作不標準而導致。

5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進料口太小。

6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模具內(nèi)受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。

7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設計進料點太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。

8、燒焦：①調(diào)機溫度過高；②原材料材質太差；③成型停留時間太長。