電磁加熱節(jié)約用電的原因和作用:

電磁加熱節(jié)約用電的原因和作用:

傳統(tǒng)的加熱行業(yè)，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統(tǒng)的加熱方式，其熱效率比較底，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱然后在把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發(fā)到空氣中，所有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應(yīng)加熱，是通過電流發(fā)生磁場，使得鐵質(zhì)金屬管筒自身發(fā)熱，再加上20mm厚度隔熱材質(zhì)保溫棉的包裹，防止管道熱量的散發(fā)，能夠說，電磁感應(yīng)加熱過程中存在的熱丟失十分低，熱能利用率能夠高達98%以上。理論上間節(jié)電效果可達到50%以上，但考慮到不同質(zhì)量的電磁感應(yīng)加熱控制器的能量轉(zhuǎn)換效率是不太相同的，以及不同的生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境，所有電磁加熱節(jié)能的效果一般至少能夠達到30%，高能夠達到70%。引線形式差別:干式變壓器大多利用硅橡膠，而油浸式變壓器大部門利用瓷。

用電磁加熱熱利用率的高值和低值減去電阻加熱的小值和高值，就能夠得出電磁加熱節(jié)約用電的一個大小。電磁感應(yīng)加熱的節(jié)約用電作用就十分可觀了，所以說電磁加熱節(jié)約用電30～50%是有一定依據(jù)的。因此，電磁加熱的鍋爐是因為其發(fā)熱原理而節(jié)能的，是有科學(xué)依據(jù)的，并不是空穴來風(fēng)，所以完全不用擔(dān)心其節(jié)能性質(zhì)。5、該型號鍋爐具有的其他功能：⑴、應(yīng)設(shè)置其電熱元件分組投入運行和分組退出運行的自動控制裝置⑵、該型號鍋爐應(yīng)設(shè)置負(fù)荷自動調(diào)節(jié)裝置⑶、應(yīng)配置電壓表、電流表，且宜配置有功電能表或復(fù)費率有功電能表。

電加熱經(jīng)濟運行操作說明

電加熱經(jīng)濟運行操作說明

1.鍋爐運行應(yīng)參照TSG G0002-2010 《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》進行。

2. 工業(yè)鍋爐運行中，應(yīng)調(diào)整好電壓，壓力、溫度、水位均應(yīng)保持穩(wěn)定。

3. 工業(yè)鍋爐運行中，當(dāng)負(fù)荷變化時，應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進行調(diào)整。

4. 工業(yè)鍋爐運行時應(yīng)定期檢查腐蝕及結(jié)垢情況，并防腐除垢。使用防腐劑、除垢劑等化學(xué)藥劑時應(yīng)保證安全環(huán)保和有效性。

5. 工業(yè)鍋爐運行中，應(yīng)經(jīng)常對鍋爐汽水系統(tǒng)、儀表、閥門及保溫結(jié)構(gòu)等進行檢查，確保其嚴(yán)密、完好。

6. 工業(yè)鍋爐運行應(yīng)配備電流計量裝置、汽或水流量計、壓力表、溫度計等能標(biāo)明鍋爐經(jīng)濟運行狀態(tài)的儀器和儀表。在用儀器、儀表應(yīng)按規(guī)定定期校準(zhǔn)、檢定。

7. 工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)執(zhí)行《特種設(shè)備作業(yè)人員管理辦法》，運行人員應(yīng)進行安全經(jīng)濟運行培訓(xùn)考核，持證上崗。

8.工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)建立健全在用鍋爐安全技術(shù)檔案，保證設(shè)備完好。安全技術(shù)檔案的內(nèi)容除應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)包括安裝投運驗收記錄、技術(shù)改造檔案等。

9.當(dāng)用戶熱負(fù)荷波動較大且頻繁時，應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施，實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。

多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。

電加熱閥門常見的故障和處理

電加熱閥門常見的故障和處理

（1）閥門滲漏，其原因是：

①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)

②填料未壓緊、不均實或已變質(zhì)。

    ③墊圈未壓緊或已變質(zhì)。

    ④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。

 （2）閥桿不活動，其原因是：

    ①填料壓的過多，過緊。

    ②閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。

    ③閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。

    ④手輪損壞，不能帶動閥桿。

    ⑤閘板卡死。

（3）閥體破，其原因是：

①材質(zhì)不好，內(nèi)部有、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低。

    ②閥門被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴展。

    ③緊螺絲時用力過猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。

    ④閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。

    ⑤鑄鐵閥門用強力安裝，因受力不均勻造成

    處理辦法是根據(jù)實際原因，進行修理或更換。