穩(wěn)定土拌合站空壓機(jī)組件常見故障分析

油水分離器故障、調(diào)壓閥和油霧器故障，油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

調(diào)壓閥的故障與上述“減壓閥的故障”相同。油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；

如果油杯底部沉積了水分應(yīng)及時(shí)排除；當(dāng)密封圈損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。由于氣缸裝配不當(dāng)和長期使用氣動(dòng)執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動(dòng)作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤滑油，特別是減速機(jī)的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

  要做好穩(wěn)定土拌合站的檢測和調(diào)試工作就要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作，只有這樣才能使其性能得到充分的展示，更多關(guān)于穩(wěn)定土拌合站的信息，將繼續(xù)為大家整理，希望對(duì)大家的操作能有所幫助。

判斷穩(wěn)定土拌合站是否合格

1.穩(wěn)定土拌合站的攪拌機(jī)若是自落式攪拌筒，那它的出料扣圈徑向跳動(dòng)不超過進(jìn)料口直徑的1%，還要檢查攪拌機(jī)上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；

2.穩(wěn)定土拌合站傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，沒有異常響聲；

3.穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中的帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和懸臂拉鏟等傳動(dòng)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，制動(dòng)可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈；

4.計(jì)量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性；

5.計(jì)量斗進(jìn)出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；

6.安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；水泥罐的質(zhì)量合格；配套的線路安裝要合理、設(shè)備的安裝要正確。

骨料斗是由眾多個(gè)設(shè)備合成機(jī)械，所以客戶在購買完之后都需要有一個(gè)安裝的過程，只有把骨料斗安裝完畢才可以正式的投入生產(chǎn)，那么我們究竟要如何進(jìn)行各個(gè)設(shè)備的安裝呢? 一、骨料斗中攪拌安裝和粉料配料的安裝 首先在安裝時(shí)要找到一個(gè)比較平穩(wěn)的地面，然后吊起主機(jī)機(jī)架，放在設(shè)計(jì)好的基礎(chǔ)上，然后將其地腳螺旋緊固即可。二、骨料斗中水泥倉的安裝 首先將需要安裝的水泥倉各部件在地面逐一裝配好，然后吊起水泥倉，并將下倉體支架并將下倉體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，最后固定好地腳螺栓。在安裝時(shí)要注意支腿是否有傾斜現(xiàn)象。三、與水泥倉相連接的螺旋輸送機(jī)的安裝 吊起螺旋輸送機(jī)，將螺旋輸送機(jī)球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對(duì)正粉料斗進(jìn)料口，然后用鋼絲繩將輸送機(jī)與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。