●用途 Purpose

  用于生產(chǎn)以MOCA等為擴鏈劑的澆注型聚氨酯彈性體制品。如：金屬沖壓模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、紡織、礦山、造紙業(yè)的各種膠輥、高載荷實芯輪密封件等高耐磨材料。

●應用領(lǐng)域 Application

○汽車制造 ○機械 ○石油化工 ○礦山

○國防 ○紡織

●結(jié)構(gòu) Construction

  聚氨酯彈性體澆注機主要由電氣控制系統(tǒng)、混合頭、料罐、計量泵組、溫度、轉(zhuǎn)速、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和機箱等組成，整體機架采用開放式結(jié)構(gòu)。

總噴出量：5-15kg/min 混合比A:B=100:8～20  料溫A:常溫-130℃(可調(diào)）B:常溫-130℃ 溫度誤差±2℃.

（一）、料罐：

   1、A罐：300L（Φ800x750）三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)膽為耐酸不銹鋼（氬弧混焊），加熱夾套內(nèi)設(shè)縲旋檔板，外包聚氨酯硬泡絕熱層，下有不銹鋼封頭，上為精機械加工的拱蓋。電熱2x3.6kw 框式定速攪拌WB100-LD23(n=60r.p.m)1.1kw4p(附精密機械密封）附真空接頭和吸料接頭，2寸化工球閥，加熱口Φ100，視鏡2xΦ80及內(nèi)置冷光照明燈。

   2、B罐：60L(Φ400x450）三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)膽為耐酸不銹鋼（氬弧混焊），加熱夾套內(nèi)設(shè)縲旋檔板，外包聚氨酯硬泡絕熱層，下有不銹鋼封頭，上為精機械加工的拱蓋。

電熱2x3.6kw  排氣口、真空接頭、充氮口，液面計外1，加料口Φ100、視鏡2xΦ80及內(nèi)置冷光照明燈。

3、清洗罐：20L（Φ275x300)

4、真空緩沖罐：30L（Φ273x500)

5、真空泵2X-15A  2.2kw 4p，（原料真空脫泡及加料用）

6、A?B油箱2x20L  電熱2x3.6kw  油泵2xVP15  0.55kw 4p

7、加色罐：3L （160x200）304不銹鋼單層兩套（氬弧混焊）

（二）、計量泵混合：采用高精度低速計量泵（耐溫450℃，耐壓10MPa) (日本配件，國內(nèi)組裝）誤差：5‰

   A泵：JRJ100(n=0-200r/min) WT 3.7kw 10:1 臺灣產(chǎn)低燥音，節(jié)能變頻電機

   B泵：JRJ20(n=0-200r/min) WT0.75kw 10:1  臺灣產(chǎn)低燥音，節(jié)能變頻電機

   C泵：JRJ1.2(n=0-200r/min) WT0.12kw 10:1  臺灣產(chǎn)低燥音，節(jié)能調(diào)速電機

   D泵：JRJ1.2(n=0-200r/min) WT0.12kw 10:1  臺灣產(chǎn)低燥音，節(jié)能調(diào)速電機

  該設(shè)備由原料罐、計量泵、料管、混合裝置形成一個開環(huán)的流量控制系統(tǒng)。料罐中的原料經(jīng)過高精度齒輪泵自動計量送出（由節(jié)能變頻電機調(diào)節(jié)）,經(jīng)由原料管道進入澆注頭；澆注時機頭電機自動啟動混合頭，使原料在混合倉內(nèi)高速均勻混合；注料完成后，機頭程控器自動關(guān)閉注料閥切換至回流壯態(tài)。調(diào)整變頻電機的轉(zhuǎn)速就能改變原料輸出的流量，從而控制原料流量大小與配比。

（三）、澆注頭 ：電機WTB3.7kw 2P低燥音，節(jié)能變頻電機。采用特殊防倒料裝置，高速運轉(zhuǎn)的攪拌軸不倒料，不竄料。料管采用塞克曼結(jié)構(gòu)（外部熱電耦加熱，內(nèi)耐高溫紫銅管） 澆注頭采用特殊的密封裝置（好的技術(shù)，防止倒料）混合頭采用螺旋推板形混合頭（自主研發(fā)）垂直切割攪拌，在要求的澆注量混合比的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)確?；旌暇鶆颍划a(chǎn)生氣泡。

混合頭電機經(jīng)變頻調(diào)速，使混合頭在混合腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。A、B原液由循環(huán)切換成澆注狀態(tài)時，通過節(jié)流孔后進入混合腔，注入模具或模型；澆注完成切換成回流狀態(tài)時，經(jīng)調(diào)節(jié)閥回到各自料罐；清洗時，溶劑清洗混合頭，確保下次正常運行。

（四）壓力限制及溫度控制系統(tǒng)：

A、預聚體及MDI(NDI)組份工作壓力控制在0.5~2.5MPa，視現(xiàn)場情況設(shè)定,若工作壓力超出設(shè)定的范圍，設(shè)備自動停止并報警

B、B組份計量泵的熔點溫度設(shè)定為120℃，并設(shè)有雙重保護，以確保計量泵及系統(tǒng)的使用,防止結(jié)晶強起造成機械損壞. 保護溫度可設(shè)定,若工作溫度未到達設(shè)定的范圍，計量泵將無法啟動

C、管道保護：當壓力超出設(shè)定保護壓力時，設(shè)備自動停機并報警

D、注料保護：當注料時兩組原料泵中任何一組未開啟時，按注料開關(guān)時, 設(shè)備自動停止?jié)沧⒉缶?/span>

E、電器保護:機頭攪拌電機與組份計量泵電機均采用RS485通信,在設(shè)備工作過程中任何電機出現(xiàn)故障, 設(shè)備自動停止工作并報警

（五）：加熱保溫

5．0組份過濾器：

兩個組份分別配有管中管式過濾器，過濾精度為80μm。過濾器為雙層恒溫油加熱,并且外部有隔熱保溫層,可確保原料始終處于恒溫狀態(tài).

5．1組份管道：

兩個組份管道采用耐壓25MPa耐高溫紫銅管,管道外部采用電耦加熱,纖維棉保溫，溫度模塊全程獨立監(jiān)控.

5．2油路加溫系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)：

兩個組份加熱溫度,分別由各自油泵控制,高速PLC監(jiān)控,加熱油路采用全封閉式循環(huán)結(jié)構(gòu),徹底與空氣隔絕，防止結(jié)碳。油路出口采用階梯式設(shè)計并設(shè)有過濾網(wǎng),在延長導熱油使用壽命的同時并確保油路的清潔.

（六）、電氣控制：

   1：溫度模塊（附K系列探頭）2套：（A原料、A介質(zhì)、A進料管、A回料管、B原料、B介質(zhì)、B進料管、B回料管、、注料閥、B泵）控制，10寸OP漢化顯示器全程動態(tài)顯示溫度；

   2：數(shù)顯壓力表(10MPa,10MPa)2套：（A、B計量泵出口壓力，可顯示澆注或回流壓力）控制與顯示壓力 

   3：高速運算PLC程控器1套：控制不同規(guī)格產(chǎn)品的重量及產(chǎn)量，調(diào)節(jié)時間由0.01S－999S自由變更，同時可自動跟蹤調(diào)控A、B兩種物料的比例及具有自動清洗功能與攪拌提前開啟時間。程序穩(wěn)定可靠，操作方便易懂。

（七）、加色系統(tǒng)

混合頭設(shè)有兩套獨立加色系統(tǒng)，在注料時可直接注入混合倉參與混合，可兩套加色同時注入，也可單獨注入。并設(shè)有注料延時系統(tǒng)，進一步確保了產(chǎn)品的顏色統(tǒng)一性。顏色濃度的還可通過調(diào)節(jié)加色泵的速度來調(diào)整。