SA387Gr22CL2執(zhí)行標準，美標壓力容器板

1. SA387Gr22CL2簡介

?:適用范圍 本技術條件適用于厚度≤150mm的臨氫設備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產(chǎn)。

2. SA387Gr22CL2產(chǎn)地

SA387Gr22CL2產(chǎn)地    舞鋼

3. SA387Gr22CL2執(zhí)行標準

美標：ASTM ASME 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA387/SA387M標準之規(guī)定。

4. SA387Gr22CL2交貨狀態(tài)

鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 速度）+回火狀態(tài)交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。 舞陽鋼廠生產(chǎn)此種材質(zhì)鋼板

5. SA387Gr22CL2冶煉

采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊后熱處理，工藝制度為：最大模擬焊后熱處理：Max.PWHT：690±14℃×26h最小模擬焊后熱處理：Min.PWHT：690±14℃×8-2h。

6.SA387Gr22CL2化學成分、力學性能

鋼板的化學成分應符合表1的規(guī)定： Wt% 表1

注： ⑴*分析結(jié)果只做記錄，不作驗收條件。 ⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗。 ⑶回火脆化敏感性系數(shù)應滿足以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%應以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%應以0.15代入。 P+Sn≤0.012%

鋼板的力學性能應符合表2的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))： 表2

注：①進行沖擊試驗時，應記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀斷口百分數(shù)供參考。 ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 超聲波檢驗：探傷標準和合格級別在小合同中注明。 高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進行最大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測（不粗于5級）。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進行最大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。表面質(zhì)量 鋼板的表面質(zhì)量應符合ASME SA387/SA387M標準的規(guī)定。 回火脆化評定試驗（不需要做時在小合同中注明

7.SA387Gr22CL2用途

石油石化行業(yè)、化工設備制造企業(yè)、電站建設、鍋爐和壓力容器制造等企業(yè)與舞鋼合作生產(chǎn)SA387GR22CL2用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼，由于石油化工、煤轉(zhuǎn)化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質(zhì)復雜的大型設備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應器、再生器、加氫反應器、甲烷化加熱器、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器等設備及構件建設制造項目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR臨氫、15CrMoR（H）鋼板萬余噸。在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。