高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑的種類和優(yōu)缺點(diǎn)分析

增碳劑的種類和優(yōu)缺點(diǎn)分析：

1. 煤質(zhì)增碳劑：成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，主要用于煉鋼企業(yè)使用。

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低

缺點(diǎn)：碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大，使用量也大。煤質(zhì)增碳劑

2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為C：96-98.5%，S＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。

優(yōu)點(diǎn)：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質(zhì)少，價(jià)格合理，吸收率高，是目前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

3. 石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。

優(yōu)點(diǎn)：石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中最易分解。

缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，國(guó)內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)會(huì)使用。

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增碳劑的爐內(nèi)資金投入法 

增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用，但根據(jù)加工工藝規(guī)定實(shí)際應(yīng)用也各有不同。 

(1) 在中頻感應(yīng)爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達(dá)95%左右;

(2) 假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時(shí)圖，先打凈爐中爐渣，加上增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式 鐵液增碳可達(dá)1.0%左右。

增碳劑與碳化硅的應(yīng)用

      增碳劑是煉鋼時(shí)用的一種添加劑，也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的原材料。而碳化硅是硬度僅僅次于金剛石和碳化硼，也是由于碳化硅堅(jiān)硬的物理特點(diǎn)，而被使用為耐高溫，做磨料等領(lǐng)域。在碳化硅的領(lǐng)域下會(huì)有很多種形態(tài)和用途。

      增碳劑可以有石墨化增碳劑，非石墨化增碳劑。 石墨化增碳劑一般有利于環(huán)保，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生，能夠提高原鐵液的形核能力，在孕育過程中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐中增加石墨晶核 ，細(xì)化，均勻化石墨的分布。生產(chǎn)出阿來的產(chǎn)品會(huì)穩(wěn)定一些。