采用電腦優(yōu)化設計的新一代連桿鎖模機構(gòu)使動板運動快速平穩(wěn)。結(jié)合箱型動板、定板及高剛性結(jié)構(gòu)，確實達到高強度、耐疲勞之特性。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

采用高性能塑機專用工業(yè)控制器，中英文切換，清晰直觀，操作簡便。

液壓馬達驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速的特點，節(jié)省換模時間。

擠出注射復合注射塑化機構(gòu)

該機構(gòu)的主要原理是，擠出機不間斷地擠出塑化、塑化熔融料進入貯料腔(注射缸)，推動注射注塞后退計量、計量到位，切斷擠出塑化熔融料進入注射缸的通道、塑化熔融料進入貯料腔，與此同時，注射開始。射臺采用落地橋式結(jié)構(gòu)，動作時不易產(chǎn)生翹尾現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅固。由于塑化動作不影響注射時間，故其塑化能力不像普通立式注塑機那樣受注射螺桿的直徑和塑化行程的影響，塑化能力由擠出能力決定，極利于應用于高速注射及超大容量注射。擠出注射復合注射塑化機構(gòu)充分利用了擠出塑化的特點，可以用粉料直接塑化，可以將玻璃纖維直接加入機筒與原料混煉塑化，也可以直接用回料塑化。

雙螺桿推-拉振動型注射機構(gòu)的工作原理為：雙螺桿同時把融熔料分2個澆口送入模腔，在即將注滿模腔時，A/B螺桿繼續(xù)向前注射，而B/A螺桿在融熔料壓力下相應后退，這樣，2根螺桿相應交替反復工作(如同兩點進料振動注射)，在模腔內(nèi)產(chǎn)生振動剪切流動場。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

螺桿注射振動則無須改動普通立式注塑機的機械結(jié)構(gòu)。其工作原理為：給注射油缸提供脈動油壓，使注射螺桿產(chǎn)生往復移動而實現(xiàn)注入模腔融熔料的周期性振動，直至模具澆口封閉時為止。