數(shù)控機床到底是怎樣工作的

數(shù)控機床到底是怎樣工作的

   對于數(shù)控機床來說，數(shù)控系統(tǒng)就像大腦一樣負責(zé)處理信息并控制機床的動力。當要加工的零件形狀不規(guī)則時，插補運算可以解決；而當零件的形狀特殊，機床的刀具無法進行切削時，五坐標聯(lián)動技術(shù)就派上了用場。

    機床是其他機器的“母機”。煉鋼廠出產(chǎn)的鋼鐵并不是我們在生活中見到的各種奇奇怪怪的形狀，而是板材、管材、鑄錠等等形狀比較規(guī)則的材料，這些材料要加工成各種形狀的零件就需要使用機床進行切削；還有一些精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，就要在機床上用精細繁復(fù)的工藝切出來或者磨出來。7、全自動運行模式，從上料，取料，翻身，上料，到下料一氣呵成。

  

    和所有的機器一樣，最初的機床包括動力裝置、傳動裝置和執(zhí)行裝置，靠電機轉(zhuǎn)動輸入動力，通過傳動裝置帶著被加工的工件或者刀具進行相對運動，至于在哪兒下刀、切多少、多快速度切等等問題，則由人在加工過程中直接進行控制。

      由于傳統(tǒng)機床使用的電機的轉(zhuǎn)速在工作時基本上是不變的，為了實現(xiàn)不同的切削速度，傳統(tǒng)的機床設(shè)計了極為復(fù)雜的傳動系統(tǒng)。這種復(fù)雜度的機械在現(xiàn)今的設(shè)計中已經(jīng)不多見了。仔細檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。  而隨著伺服電機（伺服電機就是可以在一定范圍內(nèi)控制電機的位置和轉(zhuǎn)速的電機）技術(shù)的發(fā)展及其在數(shù)控機床上的應(yīng)用，直接控制電機的轉(zhuǎn)速變得方便快捷效率高，而且基本上是無級變速，傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大大簡化，甚至出現(xiàn)了很多環(huán)節(jié)的電機直接連接到執(zhí)行機構(gòu)上，而省略了傳動系統(tǒng)。這種“直接驅(qū)動”的模式是現(xiàn)在機械設(shè)計領(lǐng)域的一大趨勢。

   中國是當今世界機床制造大國，數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和成套化應(yīng)用方面均取得了長足進步。其中，低檔數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了進口，中檔數(shù)控系統(tǒng)在系列化、商品化和產(chǎn)業(yè)化方面成效顯著。高中檔數(shù)控系統(tǒng)已突破實現(xiàn)了五軸聯(lián)動功能，并在六軸數(shù)控砂帶磨床、五軸葉片銑床和車銑復(fù)合機床等設(shè)備上得到了示范應(yīng)用。2、裝夾及夾具在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系進行協(xié)調(diào)。

       以上就是凱恩利數(shù)控機床有限公司關(guān)于數(shù)控機床工作的詳細介紹，如有其他疑問歡迎咨詢我們的業(yè)務(wù)人員，卓潤機床將竭誠為您服務(wù)。

國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達57%

國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達57%

      鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認為是簡單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠差于其他機床。盡管已有相當數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

       鍛壓機械行業(yè)起步于上世紀50年代，在七八十年代即實現(xiàn)了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉在世界市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。

       根據(jù)發(fā)布的《2014-2018年中國鍛壓機械制造行業(yè)市場需求預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》分析：我國鑄造和鍛壓機械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過剩、高中檔產(chǎn)品缺乏的狀況。

       從我國鍛壓機械進出口數(shù)據(jù)中得以證明：進口是出口的3。3倍，進口數(shù)控鍛壓機床是全部出口的1。78倍。鑄造機械的進出口對比也如出一轍。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。這反映了市場對高中端產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)高中端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。

       對中小規(guī)格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無的問題，高中檔產(chǎn)品仍然依靠進口;在大、重、特型設(shè)備方面，問題則更加凸顯。我們國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達到57%，但這個占有率數(shù)據(jù)構(gòu)成大部分是低檔數(shù)控機床，屬于高中端的部分比例較低。

金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

  金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

1.金屬加工過程中常見切面不平整排除分析

        首先切削時，應(yīng)該在范圍內(nèi)選擇允許較小的進給量，但進給量也不能太小，不然也會影響切削的粗糙度。其次，刃磨刀具的時候，要在允許范圍內(nèi)適當增大刀尖圓弧半徑，對粗糙度會有一定裨益。

 2.鱗刺現(xiàn)象排除分析

        首先要控制好切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生在一定程度上跟切削速度有很大的關(guān)系，超出或低于特定速度范圍，都會產(chǎn)生鱗刺現(xiàn)象。其次用質(zhì)量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外是切削厚度，要盡量減小切削厚度，切削厚度的增大，對于切屑和刀具前面之間的壓力會越來越大，如果形成擠裂切屑或單元切屑，會使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴重采。合理地選擇刀具的角度，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工工藝的不同數(shù)控加工工藝源于常規(guī)加工工藝，是常規(guī)加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)的有機結(jié)合。最后要對工件材料的切削加工性不斷改善，比如，在某些情況下，可以對材料進行加熱處理后再進行切削，這樣鱗刺現(xiàn)象也會減少產(chǎn)生。

      3.劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因為機床出現(xiàn)問題，機床中如主軸箱、溜板箱、進給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲、齒輪齒合不良或者損壞，都會出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時檢查機床，經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑、刀具、切削液有關(guān)系。比如在深孔加工過程中，排屑不暢就會造成內(nèi)表面劃傷。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒、磨屑脫落導(dǎo)致的，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液。數(shù)控機床加工工藝分析數(shù)控機床加工工藝涉及面廣，而且影響因素多，對工件進行加工工藝分析時，更應(yīng)考慮數(shù)控機床的加工特點。

      4.刀花不勻排除分析

        刀花不勻的原因有多種，但常見的例如在磨削外圓時，零件的表面會出現(xiàn)螺旋線性痕跡。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導(dǎo)致的，這就要求我們在砂輪選擇和維護保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作。另外，例如機床工作臺或者刀架出現(xiàn)爬行，也會引起走刀不均勻，所以對于機床的檢修、維護一定要做到位，以較大程度地做到預(yù)防和避免。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)作好記錄，以備通電后確認修理或更換。

     5.高頻振紋排除分析

     消除高頻振紋的主要方法是找出振源，消除振動，或把振動減至允許的范圍內(nèi)。例如：由于零件旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動，機床傳動系統(tǒng)引起的振動等等，都是屬于受迫振動，可以通過找出振源，調(diào)整并修理好機床，大體就可以排除振動影響，同時振紋也會隨之消失。而如果是切削自振，這種運動是存在于整個切削過程中的，這就要對機床、刀具、工件整個工藝系統(tǒng)一起進行調(diào)整，比如改變切削用量、合理選擇刀具的幾何參數(shù)、合理夾持刀具和工件、調(diào)整機床間隙、提高機床的抗振性等。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。