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影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素（二）

影響數(shù)控機床切削工件表面粗糙度因素（二）

 3、工藝要素

從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個目標中，影響零件性能目標的的是工件外表粗糙度。

零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。

可是外表過于潤滑，不利于潤滑油的儲存，反而會使外表的沖突系數(shù)加大，使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過程中，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個彼此相關(guān)的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，一起立式加工中心的振蕩越兇猛。

  切削速度不同，外界鼓勵機械加工設(shè)備振蕩的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近，就越簡單造成機械設(shè)備的振蕩加劇。

為了在切削加工過程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值，設(shè)計一套切削力和切削溫度的檢測系統(tǒng)，企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯(lián)系進行研究，在切削加工過程中經(jīng)過選取適宜的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)來控制切削力、切削溫度和機械設(shè)備振蕩，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。

發(fā)那科FANUC數(shù)控車床規(guī)避撞車的方法—參數(shù)設(shè)置

發(fā)那科FANUC數(shù)控車床規(guī)避撞車的方法—參數(shù)設(shè)置

    數(shù)控車床 撞車   是各種失誤中相對較嚴重的，一旦發(fā)生撞車可能會對昂貴的  機床  造成損傷、影響機床的加工精度，嚴重的還可能危害到人身安全。數(shù)控車床廠家總結(jié)了一些FANUC數(shù)控車床規(guī)避撞車的方法，分享給大家。

一、參數(shù)設(shè)置

數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)完成數(shù)控系統(tǒng)與機床各種功能的匹配，使數(shù)控機床的性能達到。

對FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)做一些合理設(shè)置，能有效地避免撞車。

1.的設(shè)定單位

坐標數(shù)字后的小數(shù)點“.”在編程中經(jīng)常會被學(xué)生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此處“X20 Z-50”后均省略了小數(shù)點。假如此時系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置為設(shè)定單位為0.001mm，那么此程序段實際上就等價于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

執(zhí)行此段程序，刀具將直接扎入工件造成撞車。

可以設(shè)置參數(shù)NO.3401來規(guī)避這種情況，設(shè)置為讓系統(tǒng)可以不使用小數(shù)點的地址字，NO.3401設(shè)置為mm，inch單位。同時參數(shù)1001直線軸的移動單位也應(yīng)設(shè)置為mm（公制機床）。如此設(shè)置后程序的地址字即使省略小數(shù)點“.”也不會造成程序錯誤。

數(shù)控中心之車銑復(fù)合編輯的優(yōu)點特性（一）

                              數(shù)控中心之車銑復(fù)合編輯的優(yōu)點特性（一）

     1、無止動夾緊主軸的數(shù)控定心機可以將長度在200 mm以上的零件轉(zhuǎn)動，如果你是車削5mm長度的零件，則可以走刀，走車的中心。但是在你需要停止和交付材料之前，你可以一次拔出20和30個零件。

  2，數(shù)控車床   的切削時間總是在材料固定位置關(guān)閉，所以剛性非常好，你想想你的車床夾緊部位，刀具夾緊位置幾毫米車削，剛性會好到什么程度。

  3、數(shù)控對中機數(shù)控對中機是車銑一體化的車銑，一次性加工成型的復(fù)雜非工具機床，可與原有的老式自動小車相比，俗稱凸輪機車車床。現(xiàn)在更多的數(shù)控自動車床，我們稱之為定心車床或縱向切削車床。主軸Z主要前后移動，刀X、Y移動，實現(xiàn)三維加工和一次性成形。過去，它基本上是進口的，但價格非常高?，F(xiàn)在，中國有自己成熟的技術(shù)。