陶粒是一種在回轉窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30.5～40.0Mpa。陶粒的特點是外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號粉煤灰陶?；炷恋拿芏葹?600kg/m3左右。目前我國陶粒砂主要用于石油支撐劑，也是目前需求量的陶粒砂品種之一，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴大它的應用新領域?，F(xiàn)在陶粒在建材方面的應用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨著陶粒新品質、新用途的不斷開發(fā)，它在其他方面的比例將會逐漸增大。

陶?；炷敛坏透g（酸、堿）性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應能力。

混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的巖石，如蛋白石、火山巖等，水泥中的堿就會和這些集料發(fā)生堿集料反應，引起巖石礦物解體或造成膨脹使混凝土開裂而崩潰，造成建筑破壞。這就是堿集料反應。每年國內國外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應而損毀。美國20世紀80年代，統(tǒng)計全國50萬座公路橋梁，其中有20萬座因堿集料反應造成不同程度的毀壞。全世界每年因堿集料反應造成的損失可以達上千億美元。

由于陶粒不含有這些火性巖石成分，堿含量也非常低，所以它在使用過程中不會與水泥發(fā)生堿集料反應。至今為止，國內外的陶?；炷两ㄖ?，還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應的事例。事實已經(jīng)表明，陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應能力，可在一定程度上增加安全性，延長建筑物的使用壽命。

陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝

原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱時間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。

在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。目前我國陶粒的生產(chǎn)設備都采用的是工業(yè)回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。