導(dǎo)致滾塑產(chǎn)品局部出現(xiàn)漏洞及穿孔的原因是什么？

  滾塑粒料的團(tuán)聚力與滾塑所采用的專用料性質(zhì)有關(guān)以及粒料所帶的靜電荷的多少也是其中因素。如果粒料含有水份，再加上靜電荷的增加，易形成團(tuán)聚，堵塞在模具局部，形成栓塞，導(dǎo)致此處模具內(nèi)腔溫度低于其它地方，粒料在此時(shí)不會(huì)被熔化，待其它模面熔融涂布后，此處會(huì)突然散開(kāi)，粒料粘附于其它地方，形成漏洞。

  另外，滾塑粒料在模腔的流動(dòng)狀態(tài)也直接影響到滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量，、。滾塑粒料的流動(dòng)狀態(tài)可以形象的描繪未以下三種狀態(tài)：

1、 穩(wěn)態(tài)環(huán)流。這是一種理想的流動(dòng)狀態(tài)，滾塑粒料在模腔內(nèi)穩(wěn)定地以一定速率環(huán)流，不停留在任意一個(gè)地方，直至涂布過(guò)程結(jié)束。

2、 雪崩流。滾塑粒料如雪山積雪一樣，轟然直下，隨著模具的旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始，任意揮灑。

3、 滑動(dòng)流。滑動(dòng)流是最不理想的一種狀態(tài)，許多滾塑產(chǎn)品的空洞都是因?yàn)榱Ａ显谀Ｇ粌?nèi)形成了滑動(dòng)流而出現(xiàn)的，它可以造成滾塑產(chǎn)品較大面積的漏洞。也就是說(shuō)，粒料在模腔內(nèi)緩慢移動(dòng)，并且團(tuán)聚一塊。正如擁擠的小巷中，大量的緩慢前行，最后突然全部沖出。

滾塑制品壁厚不均原因分析

在滾塑加工過(guò)程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過(guò)小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來(lái)相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過(guò)渡。

塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆，粘附樹(shù)脂會(huì)較多，而溫度低的部位粘附的樹(shù)脂相對(duì)較少，造成制品壁厚不均。

制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無(wú)規(guī)律性，所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來(lái)保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時(shí)，需扶工藝角度尋求解決辦法。

我們來(lái)總結(jié)一下滾塑工藝的特點(diǎn)：

滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；

原料在模具中成形的過(guò)程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長(zhǎng)期使用；

滾塑模具受力相對(duì)較小，如此一來(lái)，對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低；

模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒(méi)有任何的限制；

產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍低0.5mm，高75mm，常用范圍1.5-25mm；

加工過(guò)程中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。（所以才叫滾塑的嘛?。?