濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

非晶鐵芯器身裝配臺(tái)為非晶合金鐵芯變壓器器身裝配的專(zhuān)用設(shè)備，可以滿足各種規(guī)格的油浸式、干式非晶變裝配適

用，改變了傳統(tǒng)的配變制造器身套裝工藝，將繞組預(yù)先放置在裝配臺(tái)的升降平臺(tái)上，繞組的軸線呈水平狀，各單框鐵芯橫

向穿入繞組內(nèi)孔。并在裝配臺(tái)上完成鐵芯合攏，包扎封閉，器身絕緣裝配，夾件緊固等工序，本設(shè)備可以方便的調(diào)節(jié)位置

高度。滿足不同工步的裝配要求。

器身裝配工藝中的線圈部分操作過(guò)程：

1： 檢查線圈外觀，確保完好無(wú)損；并把電阻匹配合格的線圈按相序從線圈托盤(pán)上移至裝配臺(tái)。

2：一般將低壓側(cè)朝上放置，并將線圈的主絕緣紋紙向外折平。

3：移動(dòng)兩端線圈的底座，使三個(gè)線圈相互靠攏，插入相間C型絕緣，高度與線圈保持一致

4：安裝兩側(cè)C型絕緣板，高度與相間C型絕緣隔板一致，并用3M膠帶捆扎綁緊。

5：調(diào)節(jié)后工作平臺(tái)靠緊線圈端部，為防止非晶碎片掉進(jìn)線圈里，放置點(diǎn)膠紙并用美工刀裁開(kāi)。

6：調(diào)節(jié)前工作平臺(tái)靠攏線圈端部，保持臺(tái)面與線圈窗口下平面平齊，然后放置豎條絕緣并將點(diǎn)膠紙壓在豎條絕緣后端的下面，前端用3M膠帶與前工作平臺(tái)粘住

7：松開(kāi)夾緊裝置，按要求包扎線圈窗口絕緣，并用3M膠帶纏繞粘牢，確保線圈窗口絕緣性。

今天的器身裝配工藝中的線圈部分解讀到這，下節(jié)課繼續(xù)為大家解讀器身裝配中的非晶鐵芯部分。

變頻器的原理和選型注意事項(xiàng)變頻器的原理和選型注意事項(xiàng)

變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。我們現(xiàn)在使用的變頻器主要采用交—直—交方式（VVVF變頻或矢量控制變頻），先把工頻交流電源通過(guò)整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動(dòng)機(jī)。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個(gè)部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器，且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲(chǔ)能和緩沖無(wú)功功率。

變頻器選型： 變頻器選型時(shí)要確定以下幾點(diǎn)：

1) 采用變頻的目的；恒壓控制或恒流控制等。

2) 變頻器的負(fù)載類(lèi)型；如葉片泵或容積泵等，特別注意負(fù)載的性能曲線，性能曲線決定了應(yīng)用時(shí)的方式方法。

3) 變頻器與負(fù)載的匹配問(wèn)題；

I.電壓匹配；變頻器的額定電壓與負(fù)載的額定電壓相符。

II. 電流匹配；普通的離心泵，變頻器的額定電流與電機(jī)的額定電流相符。對(duì)于特殊的負(fù)載如深水泵等則需要參考電機(jī)性能參數(shù)，以大電流確定變頻器電流和過(guò)載能力。 III.轉(zhuǎn)矩匹配；這種情況在恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載或有減速裝置時(shí)有可能發(fā)生。

4) 在使用變頻器驅(qū)動(dòng)高速電機(jī)時(shí)，由于高速電機(jī)的電抗小，高次諧波增加導(dǎo)致輸出電流值增大。因此用于高速電機(jī)的變頻器的選型，其容量要稍大于普通電機(jī)的選型。

5) 變頻器如果要長(zhǎng)電纜運(yùn)行時(shí)，此時(shí)要采取措施抑制長(zhǎng)電纜對(duì)地耦合電容的影響，避免變頻器出力不足，所以在這樣情況下，變頻器容量要放大一檔或者在變頻器的輸出端安裝輸出電抗器。

6) 對(duì)于一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合，如高溫，高海拔，此時(shí)會(huì)引起變頻器的降容，變頻器容量要放大一擋。