濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

數(shù)控自動繞線機(jī)下料組故障與排除

故障：

1、下料拉斷線。

2、下料切線不成功。

3、機(jī)械手吸不住料。

4、機(jī)械手上面有廢磁環(huán)。

5、機(jī)械手上下料的速度不匹配；

6、剪線剪不到位，剪成一半或剪到磁環(huán)處。

排除：

1、主要是下料氣缸太快或下料時線鉤在繞線組某部位，調(diào)整下料氣缸佳匹配速度。

2、檢查剪線優(yōu)力膠是否完好，切刀后面的螺釘是否松動，剪線切刀是否正常，切刀卡死，氣缸或切刀的連接頭脫落。

3、機(jī)械手吸不住料,先檢查機(jī)械手工作位置是否佳,加尾線速度與下料速度不匹配.

4、打開手動畫面，按1，按2（調(diào)節(jié)機(jī)械手上下位置一樣齊）

5、定期檢查拉桿上是否有廢磁環(huán)并將廢磁環(huán)取出。

6、檢查銅布帶電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動軸螺釘是否松動剪線夾螺釘是否擰得太緊，佳力度為85—90%剪尾線優(yōu)力膠是否磨損或換新的沒有打磨,調(diào)整剪線脫料匹配參數(shù).

自動繞線機(jī)工裝夾具有什么作用?

一、繞線機(jī)工裝夾具能縮短模具裝卸的時間，提高勞動生產(chǎn)率 工裝夾具的利用一般有兩個過程，一是夾具本身在設(shè)備上的安裝固定和間距的調(diào)整，這個過程主要是夾具自身與設(shè)備之間的連接裝置、這個過程需要對夾具本身進(jìn)行校正和檢測，是夾具能否闡揚用途的關(guān)頭軌范;二是繞線骨架在夾具中的安裝調(diào)試，這個過程一般都采用專用的定位塊或定位銷來實現(xiàn)，是磨練夾具設(shè)計制造是否合理的軌范。

二、繞線機(jī)的工裝夾具能保證相對不變的繞線精度和產(chǎn)物品質(zhì) 在繞線過程中，骨架與排線輪的相對位置和各邊距之間，獲得了保證，而且不容易受到其他因素的影響，因而產(chǎn)物的繞線精度不變靠得住。

三、繞線機(jī)工裝夾具可以降低對操作人員的技術(shù)要求和勞動強(qiáng)度 由于大型繞線機(jī)的專用夾具的夾緊裝置只需要進(jìn)行簡單的固定獨霸或移動手柄即可實現(xiàn)對骨架的夾緊，這樣在很大程度上減少了工人效正和調(diào)整骨架位置的時間與難度，建造合理的夾具根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專用夾具的低壓箔式繞線機(jī)降低了對工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

四、加大了繞線機(jī)的繞線加工難度 許多繞線機(jī)專用夾具不僅能裝夾某一種，還能裝夾不同類的骨架，而且自身設(shè)有調(diào)節(jié)位置的裝置，可以使夾具本身還可在不同種類的繞線機(jī)上利用，這些都擴(kuò)大了繞線機(jī)的繞線加工規(guī)模。

數(shù)控繞線機(jī)繞制線圈的優(yōu)勢及調(diào)速方式

1、通過plc控制器，可以的調(diào)整全自動繞線機(jī)的繞線速度、扎數(shù)、時間，調(diào)試也方便。

2、排線緊密整齊，線徑變形不受影響。

3、根據(jù)輸入的程序不同，可以繞多種不同的繞組在同一臺機(jī)器，一個人的勞動力可以完成過去十幾人的工作，產(chǎn)能和效率提高。

4、而且自動繞線機(jī)可以連續(xù)不斷工作，效率大大提高，而且降低了企業(yè)成本。

5、全自動繞線機(jī)節(jié)約電能。

6、車間人員簡單培訓(xùn)后即可完成操作，更加人性化。

7、可以繞的樣品更加多樣化了。