濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

全自動繞線機工藝及運用材料所引起的常見問題

繞線工藝的正確于否，決定著繞線機能否正常的繞制線圈，一個優(yōu)的繞線工藝可以提供加工效率，減少線材的損耗，反之一個錯誤的繞線工藝使繞線機繞制的線圈不符合設(shè)計要求。所以，選擇像縱橫機電這樣技術(shù)實力雄厚的生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備在后續(xù)的生產(chǎn)使用中會少很多問題，省卻很多麻煩。此外，繞線機在作業(yè)時需要使用線材和骨架，這些材料對繞線機的正常工作也起著非常重要的作用，劣質(zhì)的漆包線會引起排線不整齊，變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動，邊緣疊線等問題。

自動繞線機工裝夾具有什么作用?

一、繞線機工裝夾具能縮短模具裝卸的時間，提高勞動生產(chǎn)率 工裝夾具的利用一般有兩個過程，一是夾具本身在設(shè)備上的安裝固定和間距的調(diào)整，這個過程主要是夾具自身與設(shè)備之間的連接裝置、這個過程需要對夾具本身進行校正和檢測，是夾具能否闡揚用途的關(guān)頭軌范;二是繞線骨架在夾具中的安裝調(diào)試，這個過程一般都采用專用的定位塊或定位銷來實現(xiàn)，是磨練夾具設(shè)計制造是否合理的軌范。

二、繞線機的工裝夾具能保證相對不變的繞線精度和產(chǎn)物品質(zhì) 在繞線過程中，骨架與排線輪的相對位置和各邊距之間，獲得了保證，而且不容易受到其他因素的影響，因而產(chǎn)物的繞線精度不變靠得住。

三、繞線機工裝夾具可以降低對操作人員的技術(shù)要求和勞動強度 由于大型繞線機的專用夾具的夾緊裝置只需要進行簡單的固定獨霸或移動手柄即可實現(xiàn)對骨架的夾緊，這樣在很大程度上減少了工人效正和調(diào)整骨架位置的時間與難度，建造合理的夾具根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專用夾具的低壓箔式繞線機降低了對工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動強度。

四、加大了繞線機的繞線加工難度 許多繞線機專用夾具不僅能裝夾某一種，還能裝夾不同類的骨架，而且自身設(shè)有調(diào)節(jié)位置的裝置，可以使夾具本身還可在不同種類的繞線機上利用，這些都擴大了繞線機的繞線加工規(guī)模。

數(shù)控繞線機復(fù)合排線的原理結(jié)構(gòu)

繞線機在繞制細微線線圈時，一般采用兩種排線方式，即自由排線和強制排線。自由排線是靠線的張力和凸輪擺動來排線，只要調(diào)節(jié)得當(dāng)，每匝線都能緊密排線。但是，調(diào)節(jié)起來比較困難，主要是在機械方面的調(diào)試量較大，并且穩(wěn)定性很差，合格率低。強制排線是利用繞線主軸與排線絲桿軸做同步運動的技術(shù)，每繞 1 圈，排線機構(gòu)步進 1 個線徑的距離。在電子數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展的今天，這一點實施起來并不困難，只要事先設(shè)置好參數(shù)，不需要過多的調(diào)試即可繞線。

在實際繞制產(chǎn)品時，通常是將兩種方式復(fù)合，取長補短，以強制排線為主，自由排線為鋪。繞線時，排線電機帶動導(dǎo)線輪與繞線主軸同步運動，不過其擺動幅度比單獨采用強制排線時要小，需留出一定的余地讓自由排線發(fā)揮其排繞的特長。在排線時，如果出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，可以微調(diào)導(dǎo)向桿端面螺栓的左右位置，保證“鏡面”效果。

低速數(shù)控繞線機去除了傳統(tǒng)機械凸輪排線系統(tǒng)，通過簡化主機結(jié)構(gòu)優(yōu)化了控制系統(tǒng)，大大提高了其可靠性。生產(chǎn)現(xiàn)場的大量應(yīng)用證明，新設(shè)計的全自動繞線機系統(tǒng)具有自動繞線、排線等多種功能，大大提高了繞線機的自動化程度，繞制的絲材產(chǎn)品的質(zhì)量能夠滿足精密線圈的工藝要求，性能穩(wěn)定、可靠。