爆破片的爆破試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

（1）液壓爆破試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護(hù)裝置；

（2）測(cè)量爆破壓力時(shí)，還應(yīng)同時(shí)測(cè)量試驗(yàn)爆破溫度；

（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。

    爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明的規(guī)定。壓力測(cè)量?jī)x表爆破試驗(yàn)的壓力測(cè)量可采用數(shù)顯壓力計(jì)、彈簧管壓力表或 U形管壓差計(jì)，也可采用其他測(cè)量壓力的儀表，且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)。壓力測(cè)量?jī)x表的精度、量程、試驗(yàn)系統(tǒng)的安裝位置及數(shù)量應(yīng)滿足下列要求：

（1）整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)至少應(yīng)配有3個(gè)壓力測(cè)量?jī)x表，其中2個(gè)用于測(cè)量爆破壓力，并應(yīng)盡量設(shè)置在靠近試驗(yàn)爆破片部位；另個(gè)用于指示試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，并應(yīng)設(shè)置在壓力源出口的可見(jiàn)部位；

（2）測(cè)量爆破壓力的壓力測(cè)量?jī)x表，其精度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（3）壓力測(cè)量?jī)x表的量程應(yīng)是設(shè)計(jì)爆破壓力的1.5 ~3倍 

    安裝爆破片不是因?yàn)楣に?，是因?yàn)樵O(shè)備操作存在安全隱患，比如氣體反應(yīng)操作、氣體吸收、氣液等操作工況，只要存在壓力迅速上升的可能性，設(shè)備都要安裝爆破片，作為安全附件爆破片是一個(gè)有效的瀉放壓力的保護(hù)裝置。

    爆破片不僅能保護(hù)壓力容器管道，低壓、常壓的容器也能保護(hù)，所以應(yīng)用較廣。

    說(shuō)得通俗點(diǎn)就是在系統(tǒng)中設(shè)置了一個(gè)相對(duì)強(qiáng)度薄弱的部分，當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)，爆破片破裂打開(kāi)泄壓，從而保護(hù)容器管道。

    爆破片的適用場(chǎng)所

（1）壓力容器或管道內(nèi)的工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場(chǎng)所；

（2）壓力容器內(nèi)的物料化學(xué)反應(yīng)可能使容器內(nèi)壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時(shí)打開(kāi)泄壓的場(chǎng)所；

（3）壓力容器或管道內(nèi)的工作介質(zhì)為氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會(huì)存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費(fèi)的場(chǎng)所；

（4）壓力容器和壓力管道要求全部泄放或全部泄放時(shí)毫無(wú)阻礙的場(chǎng)所；

（5）其他不適用于安全閥而適用于爆破片的場(chǎng)所。

    正拱刻槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達(dá)到其爆破壓力的80%），且疲勞強(qiáng)度較高，但訂購(gòu)時(shí)需對(duì)真空工況特別提出。

    正拱刻槽型爆破片技術(shù)特性：

正拱刻槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。

正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開(kāi)縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時(shí)在制造上會(huì)產(chǎn)生困難。正拱刻槽型爆破片 的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。

    技術(shù)特性：

1、適用于氣液介質(zhì)，爆破壓力較高的場(chǎng)合；

2、允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%，疲勞強(qiáng)度較高

3、爆破時(shí)不產(chǎn)生碎片可以和安全閥串聯(lián)使用，爆破時(shí)無(wú)火花

4、對(duì)真空狀況需要特別提出